焦化廠除塵器改造廠家案例
一、工程實(shí)例:焦化廠除塵器改造
改造前概要:原除塵器設(shè)備參數(shù):處理風(fēng)量420000m3/h;除塵系統(tǒng)負(fù)壓入4900Pa;過濾面積5300m2;袋室數(shù)量:10室;除塵布袋規(guī)格:直徑165*7000mm;除塵布袋數(shù)量:1440條;材質(zhì)滌綸針刺氈;脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S,120套;雙層卸灰閥100*300mm,10臺;切出刮板機(jī)4.5KW,1臺;斗式提升機(jī)DT300 3.5KW 1臺。入口含塵濃度20g/m3;
設(shè)備運(yùn)行一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損,下部較嚴(yán)重,被磨部位在袋底1m左右,呈刀削狀,明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差,
改造方案:
1、改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng),解決了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除,重新布置。
運(yùn)行效果:改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設(shè)備漏風(fēng)率<5%
二、工程實(shí)例:焦化廠煤粉碎除塵改造項(xiàng)目
改造前概要:焦化廠煤粉碎機(jī)注煤的入口、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵,通過吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器。捕集下來的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運(yùn)行后除塵器阻力升高,經(jīng)常維持在2000-3000Pa,由于阻力高,使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少,因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器,以便阻節(jié)能_車間崗位環(huán)境。
改造方案:把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù):抽風(fēng)量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm,風(fēng)壓4900Pa,電機(jī)132KV。
二、改造后參數(shù):
1、型式及室數(shù):新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器,共4室;
2、過濾面積1600m2;
3、處理風(fēng)量56940m3/h,全壓5000Pa以下;
4、過濾風(fēng)速0.6m/min;
5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm,材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)
6、除塵布袋數(shù)量448條;
7、脈沖閥TMF-Y-76S共計(jì)32個。
三、工程實(shí)例:焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要:2套140t干熄焦裝置,共設(shè)一套除塵器,除塵風(fēng)量320000m3/h,其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站20000m3/h。
工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化_換,貯灰倉二次揚(yáng)塵,干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時需停動。
改造方案:_換滌綸針刺氈除塵布袋1440條,規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;
運(yùn)行效果:使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa,一年后設(shè)備阻力1800Pa左右,排放濃度30mg/m3。
焦化廠除塵器改造總結(jié)
使用場合:焦化廠,煤粉焦化廠,干熄焦作業(yè)
改造優(yōu)勢:處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰,實(shí)行自動化運(yùn)行,耗氣量小,清灰_,性能穩(wěn)定。
改造工期:18天
改造效果:
提高除塵過濾效果,攔截較細(xì)塵粒,粉塵捕集率提高20%。
有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能_持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量,增加使用壽命節(jié)約成本。