焦化廠煉一皮帶除塵器,轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造,運(yùn)焦粉塵治理焦化廠煉一車間皮帶運(yùn)焦系統(tǒng)由于有干熄焦且運(yùn)焦量大,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量揚(yáng)塵,嚴(yán)重污染了生產(chǎn)環(huán)境,現(xiàn)有J103機(jī)頭、J106機(jī)頭、J107、J108、J109、J112、J113、J115焦廊和大篩除塵系統(tǒng)的除塵效果不能滿足畫報(bào)要求。 焦粉在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵通過捕集形式,粉塵有效的被捕集罩吸入管道內(nèi),粉塵直接進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后,氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí), 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值(清灰時(shí)間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定),按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落(即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
焦化廠煉一皮帶除塵項(xiàng)目粉塵治理設(shè)計(jì)構(gòu)思
1、除塵方式
共設(shè)置9套除塵系統(tǒng),每套除塵系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行,凈化設(shè)備采用布袋除塵器,在每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)處安裝吸塵罩,通過管道將粉塵吸入布袋除塵器內(nèi),過濾后的凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)至煙囪外排。
103#皮帶加水點(diǎn)由于水汽太大,避免進(jìn)入布袋除塵器造成“糊袋”,單獨(dú)采用一套“不怕水分高”的塑燒板除塵器;其他加水點(diǎn)由于水汽量較小并入布袋除塵系統(tǒng);
2、密封罩的設(shè)計(jì)
對每個(gè)塵點(diǎn)安裝全密閉罩,由于對于篩焦樓除塵系統(tǒng)來說,處理效果的好壞,不是單一取決于選用什么樣除塵設(shè)備,主要應(yīng)該考慮的是怎樣能把產(chǎn)生的粉塵控制在有限的空間內(nèi),不讓它四處飛揚(yáng),從而通過除塵器將它過濾掉。這關(guān)系到了對于每個(gè)塵點(diǎn)的密封狀態(tài)是否夠好,很多除塵廠家設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)不是不好用,而是主要忽略了塵點(diǎn)的密封狀態(tài),因?yàn)閷τ趬m點(diǎn)的密封涉及到的因素很多:例如不得影響工人操作,很多時(shí)候密閉罩為了能不影響檢修,會設(shè)置的操作比較繁瑣,用了一段時(shí)間后,工人不厭其煩,將罩子拆掉了,這樣的現(xiàn)象在使用廠家出現(xiàn)的情況也很多。還有是很多除塵廠家對于密閉罩設(shè)計(jì)的很好,但是工人施工安裝或檢修時(shí)出現(xiàn)了紕漏,導(dǎo)致了吸塵效果不好,產(chǎn)生的粉塵從密封罩的縫隙里向外飛揚(yáng),還以為是除塵風(fēng)量不夠,對除塵系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)找問題。所以可以看出要想將除塵系統(tǒng)做到完善,須從每個(gè)細(xì)節(jié)著手,和現(xiàn)場操作工人多多溝通,對施工人員的安裝嚴(yán)格要求。
3、風(fēng)管技術(shù)
除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)顯得非常必要。為此,我們采取的具體技術(shù)措施如下:
進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核,并留有余量,風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取。
除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑,確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外,在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動閥,實(shí)現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則,一為主風(fēng)管、二為主支風(fēng)管、三為次支風(fēng)管。
管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì);管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用16--20m/s,合理管道系統(tǒng)布置,減少管程、彎頭及突變,合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑,處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡,減少不必要的阻力損失,同時(shí)控制管道煙塵流速,以降低管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。