沖天爐是鑄造廠常用的冶煉設備，為響應_環(huán)保節(jié)能減排的要求，我公司對沖天爐原有的除塵配套設備進行了技術改進，布袋除塵器在沖天爐煙氣凈化的趨勢下順勢而生，下面小編為您介紹一下沖天爐布袋除塵器凈化技術的改進內(nèi)容。
沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不_燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳氫化合物的分解產(chǎn)物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒。灰塵主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。
在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據(jù)熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。
泊頭鑄造年生產(chǎn)能力達到200多萬噸，實型鑄造產(chǎn)量占_的50%以上，有工業(yè)和工藝兩大類，數(shù)十個系列。鑄造行業(yè)發(fā)展的同時也造成了嚴重的環(huán)境污染。河北午陽環(huán)保設備有限公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進行潛心研究，得出以下結論：
排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預處理采用_旋風除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果_，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
鑄造廠除塵器改造方案：
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
鑄造廠除塵器改造后效果：
1、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能_持續(xù)運行。
3、設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，我公司作為_的沖天爐除塵器設備制造商，吸收國內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面_的經(jīng)驗技術，工業(yè)除塵器針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之_適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。
鑄造廠冶煉沖天爐除塵器工作原理：
沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器_除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除出。
沖天爐除塵器的選型一般根據(jù)沖天爐的大小，計算出除塵器處理的風量，在選擇濕式除塵器還是干式除塵器，干式除塵器有布袋除塵器和旋風除塵器等。濕式除塵器有噴淋式除塵器、水膜式除塵器、沖擊式水浴式除塵器等。我公司工程師經(jīng)過多年的經(jīng)驗，結合泊頭地區(qū)沖天爐的實際情況制定了一套經(jīng)濟實用、并能達到_環(huán)保局的驗收標準的除塵設備。
干式布袋除塵器的工作原理：煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。設有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。沖天爐產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性，在選擇濾料時要注意材質(zhì)。
濕式除塵器的工作原理：所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質(zhì)量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
沖天爐除塵器清灰技術
清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而_前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的價質(zhì)氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在_壓力和溫度下會含有_量的水分。
除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
沖天爐布袋除塵器除塵效果
經(jīng)監(jiān)測，處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》中的規(guī)定。另外，收集的粉塵顆粒細、干燥，可回用于水泥制造。
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