15075705105
現(xiàn)在，我國(guó)政府高度重視環(huán)保問(wèn)題，已不允許以破壞環(huán)境為代價(jià)換取經(jīng)濟(jì)發(fā)展。廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司是國(guó)內(nèi)_的鑄鍛加工_生產(chǎn)廠之一，也不例外承受著資源消耗大和環(huán)境污染的雙重壓力，迫切也_用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)韶鑄治理重點(diǎn)是解決廢砂、廢水、鋼渣排放和廢氣處理問(wèn)題，已經(jīng)取得很大的進(jìn)展，在鑄造車間煙塵、粉塵治理等方面可在國(guó)內(nèi)鑄造同行中能起示范作用。
2.韶鑄鑄鋼冶煉設(shè)備煙塵治理實(shí)例
公司鑄鋼3臺(tái)電弧爐現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)是1998年設(shè)計(jì)制造的，采用爐蓋鉗形罩和排渣口罩方式，但存在的缺陷是：當(dāng)廢鋼質(zhì)量差或爐工加大吹氧量時(shí)，煙塵捕集率降低，排放濃度增大，影響了除塵效果，給周邊環(huán)境造成污染。為此，公司決定再次進(jìn)行改造。
電弧爐（3臺(tái)）的煙塵收集處理是根據(jù)公司冶煉設(shè)備工藝布置的具體形式，吸收國(guó)內(nèi)電弧爐煙塵治理項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)。在以滿足_環(huán)保治理政策要求為目的，滿足有關(guān)煉鋼工藝操作。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：
電爐技術(shù)參數(shù)表 表1
|
序號(hào) |
參數(shù) |
單位 |
1＃ |
2＃ |
4＃ |
|
1 |
公稱容量 |
噸 |
5 |
8 |
8 |
|
2 |
_出鋼量 |
噸 |
15 |
20 |
20 |
|
3 |
爐殼內(nèi)徑 |
mm |
3400 |
3600 |
3600 |
|
4 |
變壓器容量 |
KVA |
4500 |
5500 |
5500 |
|
5 |
吹氧量 |
Nm3/t |
60 |
||
|
6 |
冶煉時(shí)間 |
min |
60 ~ 210 |
||
電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵_為嚴(yán)重。冶煉時(shí)，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí)，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來(lái)金屬和爐渣的_細(xì)微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時(shí)電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達(dá)～3790℃，這_使在2450℃_會(huì)蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無(wú)論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)人體的危害。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及煙塵成份均不相同，顆粒組成亦不同。
電爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。 見(jiàn)表2、表3、表4。
煙塵顆粒分散度(重量 % 表2
|
顆粒直徑(ｕm) |
|
0.1~0.5 |
0.5~1.0 |
1~5 |
5~9 |
9~18 |
>18 |
|
熔 化 期 |
-- |
2 |
27 |
48 |
7 |
5 |
11 |
|
氧 化 期 |
48 |
>8 |
9 |
6 |
8 |
-- |
-- |
化學(xué)組成表 表3
|
序號(hào) |
成 份 |
含 量(%) |
|
1 |
水 份 |
4.38 |
|
2 |
揮 發(fā) 物 |
6.96 |
|
3 |
Cao |
13.2 |
|
4 |
Mgo |
6.25 |
|
5 |
Fe2O3 |
52.80 |
|
6 |
FeO |
1.15 |
|
7 |
AL2O3 |
5.87 |
|
8 |
SiO2 |
9.39 |
煙氣成分組成表 表4
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CO2 |
19% |
|
CO |
11% |
|
O2 |
7% |
|
N2 |
61% |
|
其他 |
2% |
1.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想及依據(jù)
⑴ 前提
① 在確保達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將“運(yùn)行可靠不影響冶煉工藝及工人的操作習(xí)慣”作為重要的設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮。
② 優(yōu)化及精心設(shè)計(jì)，降低、節(jié)省一次性工程投資。
③ 做到降低除塵電耗，減少運(yùn)行成本。
④ 確保消防安全，力求綜合效益的_性，在確保排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下充分提高煙塵捕集率。
⑤ _長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,管理簡(jiǎn)單方便。
⑵ 設(shè)計(jì)指標(biāo)
設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)表 表 5
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
指標(biāo) |
指標(biāo)或政策 |
備注 |
|
|
指標(biāo) |
標(biāo)準(zhǔn)政策代號(hào)名稱 |
|||||
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１ |
捕集率 |
％ |
＞95 |
無(wú) |
屋頂不冒黃煙 |
目測(cè) |
|
２ |
收塵量 |
kg/t鋼 |
＞10 |
＞8 |
冶金企業(yè)煉鋼除塵技術(shù)政策 |
|
|
３ |
排放濃度 |
mg/Nm3 |
＜50 |
＜150 |
GB9078-1996 |
|
|
４ |
除塵效率 |
％ |
＞99 |
＞99 |
|
|
|
５ |
崗位粉塵 |
mg/m3 |
＜10 |
＜10 |
工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002 |
|
⑶ 設(shè)計(jì)依據(jù)
① 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)。
② 吸收國(guó)內(nèi)治理電爐煙塵的成功經(jīng)驗(yàn)。
③ _有關(guān)的各項(xiàng)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。
⑷.關(guān)鍵技術(shù)采用
① 半密閉集煙罩系統(tǒng)。
② 低阻、中溫、大流量系統(tǒng)。
③ 長(zhǎng)袋脈沖除塵器:清灰效果好,抗結(jié)露，_長(zhǎng)期低阻穩(wěn)定運(yùn)行。
1.3系統(tǒng)工藝流程方案簡(jiǎn)述
韶鑄集團(tuán)有限公司電弧爐的煙塵捕集形式?jīng)Q定采用半密閉集煙罩。這種形式捕集效果好，安全可靠，同時(shí)也不影響冶煉工藝，特別適合中小型電爐的煙塵捕集。
1＃、2＃、4＃電弧爐除塵合并為一套除塵系統(tǒng)。即1＃、2＃、4＃電弧爐分別采用各自的半密閉罩進(jìn)行煙氣捕集，捕集后的煙氣經(jīng)過(guò)各自的風(fēng)管及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥后匯入總管，并引入一臺(tái)DXLMC脈沖布袋除塵器中凈化，凈化后的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒再排入大氣。
除塵器設(shè)計(jì)成高架布置，風(fēng)機(jī)及電機(jī)設(shè)置在除塵器底部，充分利用了場(chǎng)地空間。
2 捕集系統(tǒng)采用半密閉罩，_除塵效果優(yōu)良；
2 風(fēng)機(jī)采用變頻或液偶調(diào)速系統(tǒng)_適合鑄鋼廠的工作狀況并達(dá)到節(jié)約用電的目的。
2 控制系統(tǒng)采用PLC加上位機(jī)的形式；下位機(jī)采用硬件為SIMENS公司S7系列PLC；上位機(jī)為研華工控機(jī)及Beng液晶顯示屏，全程動(dòng)態(tài)模擬跟蹤顯示，多畫(huà)面在線模擬顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況；
2 除塵器采用DXLMC型在線清灰脈沖長(zhǎng)袋除塵器，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性強(qiáng)，其中壓縮空氣經(jīng)干燥凈化處理，布袋噴吹抗結(jié)露。
1.4集煙方式的分類及比較
從電爐煉鋼工藝出現(xiàn)起，電爐煙塵治理_一直是較為棘手的問(wèn)題，西方_由于環(huán)保意識(shí)形成較早，在該課題的研究上也_先行一步。不可否認(rèn)國(guó)內(nèi)的電爐除塵技術(shù)有較多受國(guó)外技術(shù)的影響，但目前的研究設(shè)計(jì)者們及用戶都已逐漸認(rèn)識(shí)到由于國(guó)情不同，所采用的治理技術(shù)也應(yīng)_切合國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)實(shí)際情況這一概念，比如能源成本的不同自然會(huì)對(duì)采用的治理方法有影響，比如實(shí)際操作人員的素質(zhì)引起的對(duì)自動(dòng)化要求程度不同等等，即使是一次性在環(huán)保設(shè)備上的投資意識(shí)也均有不同，這_給電爐除塵設(shè)計(jì)人員提出了_的要求，即如何走適合中國(guó)國(guó)情的電爐煙塵治理的路子。
國(guó)內(nèi)自75年開(kāi)始對(duì)電爐除塵進(jìn)行研究，研究的人員逐漸增多，至今形成的各具特色的電爐除塵系統(tǒng)是多年來(lái)不斷努力的結(jié)果。
發(fā)展至今的電爐煙塵治理的各種方法雖然眾多，但在凈化、動(dòng)力等手段上畢競(jìng)已逐步成熟，已能基本符合目前國(guó)內(nèi)的要求而對(duì)電爐煙塵治理采取何種方案的討論則圍繞著采用何種集煙方法進(jìn)行得多一點(diǎn)，如果不能使集煙裝置在不影響煉鋼工藝布置、冶煉操作的前提下盡量多地收集電爐散發(fā)的煙氣，那么后部的凈化裝置再完善也是無(wú)濟(jì)于事的，而前者恰恰是難點(diǎn)。
基于上述原因，現(xiàn)著重歸納現(xiàn)存的電爐煙塵收集裝置并加以比較?，F(xiàn)存的集煙裝置首先可分為三大類， 即爐內(nèi)集煙、爐外集煙和綜合集煙三類。
爐內(nèi)集煙是指利用電爐爐膛本身作為封閉體對(duì)電爐煙氣進(jìn)行收集的裝置，該種方法又可按收集孔開(kāi)在不同位置而分為爐蓋集煙和爐體集煙兩種，現(xiàn)有的第四孔排煙、直流電爐的_孔排煙、爐圈集煙罩等均屬爐蓋集煙裝置，而爐體集煙裝置則是將收集孔開(kāi)在爐體上緣（如錫興鋼鐵有限公司70t電爐）。爐外集煙是指在爐子的動(dòng)作空間以外布置_的集煙裝置收集冒出爐膛以后的煙氣的方法。這種爐外集煙的方法又可分為封氣式和導(dǎo)流式兩種，如狗屋集煙屬小封閉；象屋、屋頂罩等則屬大封閉，其特征是煙氣被嚴(yán)密封鎖在_空間不能泄漏，然后在這空間某處開(kāi)孔作排煙口將煙氣抽出，很顯然，象屋頂罩這種類型的集煙罩需配置相當(dāng)大的處理風(fēng)量。
導(dǎo)流式集煙罩的集煙原理與封氣式不同，其主要特征是煙氣在離開(kāi)電爐后以_短路徑, _少時(shí)間逗留向排煙口流動(dòng)，流線分明，流動(dòng)順暢，這樣排煙口只吸入所需的冷風(fēng)摻混量，顯然這種形式的集煙罩與封氣式集煙罩相比只需_小的處理風(fēng)量，換言之，在處理風(fēng)量_的情況下能允許有_大的電爐煙氣發(fā)生量。
當(dāng)然，除了爐內(nèi)集煙和爐外集煙的單一方式處，_是將這兩種方式組合使用的綜合集煙這一類了，如四孔加屋頂罩，四孔加狗屋都屬這類型式，這類型式無(wú)疑地環(huán)保性強(qiáng)，集煙效率高，_保險(xiǎn)，但要達(dá)到設(shè)計(jì)目的，一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用都比單一方式要高得多。
⑴ 采用罩形技術(shù)分析
公司電爐冶煉為間斷式作業(yè)，冶煉吹氧強(qiáng)度較大，產(chǎn)生的煙氣量大，如采用其他捕集形式在同等的捕集風(fēng)量下是難達(dá)到環(huán)保要求的，在這種場(chǎng)合采取_經(jīng)濟(jì)的半密閉罩捕集形式是_為理想的。該捕集形式有如下特點(diǎn)：
① 在半密閉罩及除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的情況下，在相同的裝機(jī)容量情況下，可獲得較高的捕集效率，捕集率>90%。
② 降低車間崗位粉塵濃度以及SO2,NOx濃度。
③ 熔化，氧化及還原期均可排煙，不影響冶煉工藝。
④ 降低廠房?jī)?nèi)噪音。
⑤ 可大大_天車司機(jī)的工作條件，從高溫輻射，噪音及煙塵的污染中解脫出來(lái)。
⑥ 當(dāng)冶煉發(fā)生大沸騰意外爆炸事故時(shí)，半密閉罩可起到相當(dāng)于安全防護(hù)罩 的作用。
⑦ 半密閉集煙罩是否會(huì)影響冶煉工藝操作，行車工，配電工視線，是否會(huì)產(chǎn)生熱變形和撞擊變形，主要取決于設(shè)計(jì)是否合理可靠。國(guó)內(nèi)同樣采用密閉集煙罩，_有設(shè)計(jì)不當(dāng)嚴(yán)重影響操作，直至停止使用的情況，還有產(chǎn)生變形的問(wèn)題，故而拆除的也不乏其例。本項(xiàng)目采用_優(yōu)化設(shè)計(jì)半密閉罩內(nèi)部罩形，使之既不影響工藝操作，又不變形，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠。
⑵ 半密閉集煙罩
DXBBH型半密閉罩加口琴式吸風(fēng)口外排煙是在小型電爐或精煉爐上成功使用的集煙罩型式。
DXBBH型半密閉集煙罩是已運(yùn)行成功的改良型半密閉集煙罩，該集煙罩的移動(dòng)部分（移動(dòng)罩）布置在爐體上方，根據(jù)爐子布置形式可設(shè)計(jì)成與氣流流線相配的大弧度拱形或門(mén)形結(jié)構(gòu)。
u 半密閉集煙罩有如下特點(diǎn):
① 移動(dòng)罩內(nèi)頂面滿足電_升至_位置的空間尺寸；
② 移動(dòng)罩一般采用上下兩根軌道移動(dòng)，軌道分別固定在上、下兩根軌道梁上，該兩根梁作為鋼性梁支持移動(dòng)罩的負(fù)荷及一部分排煙口煙道的負(fù)荷，上、下軌道梁分部設(shè)在爐的兩側(cè)；
③ 根據(jù)鑄鋼廠電爐冶煉的特點(diǎn)，半密閉罩可設(shè)計(jì)成雙移動(dòng)罩形式，取消固定罩，形式_加靈活；
④ 移動(dòng)罩之間鋸齒形的迷宮密封，密封效果好，不漏煙；
⑤ 固定的排煙口的設(shè)計(jì)，離爐中心較近，實(shí)現(xiàn)集中吸煙，煙氣捕集效果好；
⑥ 密閉罩頂部抗變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以防止在長(zhǎng)期高溫輻射下變形，同時(shí)罩體爐上方內(nèi)壁及其它高溫區(qū)內(nèi)襯硅酸鋁耐火纖維氈，再用鋼板網(wǎng)及扁鋼壓緊，延長(zhǎng)罩體的使用壽命。
⑦ 罩體頂部設(shè)計(jì)成外部鋪設(shè)鋼板的桁架式大型箱式結(jié)構(gòu)_行車在運(yùn)吊工作中偶然與罩頂碰撞時(shí)不變形；
⑧ 移動(dòng)罩上下車梁各設(shè)一套主動(dòng)輪一套從動(dòng)輪，傳動(dòng)方式：_級(jí)為蝸輪蝸桿減速，_級(jí)鏈傳動(dòng)；罩體行走平穩(wěn)，速度適中（～13m/min），事故率低，操作方便、安全。
⑨ 工況
加廢鋼：爐體開(kāi)出，行車吊入廢鋼加料；
出 鋼：爐后移動(dòng)罩全部開(kāi)啟，傾爐40o出鋼。
換電_：移動(dòng)罩適量開(kāi)啟。
換短網(wǎng)：移動(dòng)罩全部開(kāi)啟。
冶 煉：爐前工按關(guān)閉按鈕，關(guān)閉集煙罩。
扒 渣：適量開(kāi)啟爐前移動(dòng)罩。
扒渣傾爐：密閉罩閉合時(shí)，爐體允許前、后傾10°。
⑶ 系統(tǒng)流程及配置
① 工藝流程圖
電爐除塵工藝流程圖
② 主風(fēng)機(jī)
型 號(hào) ： 風(fēng)機(jī) Y4-73 NO25D
銘牌流量 ： 248216～476176M3/h
銘牌全壓 ： 4332～2885Pa
實(shí)際使用溫度： <100℃
設(shè)計(jì)點(diǎn)阻力： 3800 Pa
設(shè)計(jì)點(diǎn)風(fēng)量： 35X104M3/h
③ 主電機(jī)
Y5006-8 N=560KW 10KV 變頻器： IPF-560K（或采用液阻調(diào)速）
④ 除塵器
DXLMC-4800 過(guò)濾面積4740m2 過(guò)濾風(fēng)速≤1.25m/min
1.5煙氣凈化
⑴ 除塵器選型
電爐除塵的凈化方式目前絕大多數(shù)采用袋式除塵器，技術(shù)也已較成熟?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術(shù)政策(試行)》中也明確指出采用袋式除塵器。
本設(shè)計(jì)選用DXLMC脈沖大布袋除塵器， 其主要優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱。所有除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸送方式輸送。這_為解決卸灰過(guò)程中的二次揚(yáng)塵問(wèn)題提供了方便。
本方案設(shè)計(jì)選用DXLMC型在線清灰脈沖長(zhǎng)袋除塵器，相對(duì)普通脈沖長(zhǎng)袋除塵器，其主要特點(diǎn)有：
2 進(jìn)出口管道、閥門(mén)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低除塵器阻力損失；
2 在線噴吹凈化，高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著；
2 除塵器煙氣進(jìn)口處，預(yù)沉勻溫設(shè)計(jì)，避免高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命；
2 _化噴吹管、星形濾袋籠骨制造，_長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性；
2 優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；
2 西門(mén)子PLC優(yōu)化自動(dòng)控制程序，定時(shí)定壓雙重模式，_除塵器運(yùn)行可靠性；
2 高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱；
2 灰倉(cāng)設(shè)置振動(dòng)器，有效處理灰倉(cāng)搭拱問(wèn)題；
2 除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)。
⑵ 脈沖除塵器DXLMC
① DXLMC除塵器工藝流程
DXLMC選擇該除塵器為中進(jìn)中出，袋倉(cāng)兩邊排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉(cāng)室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率（分別進(jìn)入了布袋倉(cāng)）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門(mén)進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)出氣門(mén)通至凈化氣過(guò)渡通道后進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。
吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。由于電爐為間斷式作業(yè)，作業(yè)率不高，清灰方式可采用在線清灰。
清灰程序?yàn)椋?/span>
1、當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間時(shí)，_室的_只脈沖閥動(dòng)作；間隔7秒，_只脈沖閥動(dòng)作；然后依次來(lái)推，直至_室清灰結(jié)束。
2、一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)秒后，_室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉(cāng)全部工作一遍。
3、在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當(dāng)需要時(shí)可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，_多不_過(guò)3次。下部灰倉(cāng)塵灰的運(yùn)灰系統(tǒng)和上部布袋倉(cāng)的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對(duì)獨(dú)立互不干擾的。
5、除塵器有埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)一套，卸灰開(kāi)始埋刮板機(jī)運(yùn)行，灰塵粉粒被送到指定點(diǎn)，由運(yùn)輸設(shè)備把其運(yùn)走；與此同時(shí)倉(cāng)壁上的振動(dòng)器投入工作。
⑶ 反吹清灰壓縮空氣的處理
反吹清灰壓縮空氣的凈化是除塵器_長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)健。但由于國(guó)內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果。導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻抗增高，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化、結(jié)露的形成來(lái)自二個(gè)方面：
2 氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季_是嚴(yán)重。
2 氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。
因此有必要針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題對(duì)氣源進(jìn)行處理，氣源處理工藝流程（見(jiàn)圖）
氣源處理主要措施為安全可靠起見(jiàn)，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲(chǔ)氣包首先濾除氣源過(guò)飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過(guò)濾器組，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。_噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。
加熱氣包按脈沖氣量0.25~0.3 m3/次及按7s~10s噴吹一次，每次脈沖寬0.1-0.3秒計(jì)算加熱功率,考慮利用除塵器本身工作溫度加熱和保溫。對(duì)于除塵器配置氣包加熱功率為10KW。其中脈沖氣包還需要進(jìn)行保溫處理，與除塵器同溫或敷設(shè)保溫材料，二者同時(shí)進(jìn)行。
溫控采用PLC比例調(diào)溫控制，利用通斷頻率_恒溫。由于加熱的不均勻性，所以在加熱氣包上設(shè)置了4只溫度傳感器并通過(guò)計(jì)算計(jì)即時(shí)計(jì)算后，確認(rèn)_溫上限后自動(dòng)切斷加熱器。壓力傳感器，監(jiān)控氣包壓力，并觀察其波動(dòng)幅度，_0.25-0.3ＭＰa的正常工作噴吹壓力和30～50℃的噴吹壓縮空氣溫度。
⑷ 除塵器主要技術(shù)參數(shù)
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型 號(hào) |
DXLMC—4800 |
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過(guò)濾面積 (m2) |
4740 |
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過(guò)濾速度 (m/min) |
≤1.25 |
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單倉(cāng)過(guò)濾面積 (m2) |
395 |
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處理風(fēng)量 (m3/h) |
35×10 4 |
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清灰形式 |
在線 |
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幫助卸灰形式 |
振動(dòng)器 |
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排放濃度 (mg/Nm3) |
<50 |
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脈沖閥口徑 |
３″ |
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脈沖閥個(gè)數(shù) （只） |
120 |
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布袋規(guī)格 |
ф140×6000 |
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布袋數(shù)量 （只） |
1800 |
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骨架 |
星形結(jié)構(gòu) 鍍鋅處理 |
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濾料材質(zhì) |
滌綸針刺氈 |
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濾料比重 (g/m2) |
≥500 |
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連續(xù)工作溫度 （℃） |
130 |
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瞬間工作溫度 （℃） |
150 |
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濾料透氣量 （dm3/ m2/s） |
180 |
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除塵器阻力 (Pa) |
≤1300 |
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設(shè)備耐壓等級(jí)： （Pa） |
-5000 |
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氣源處理 |
冷凍干燥、過(guò)濾、加熱 |
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供氣壓力 （M Pa） |
0.6 |
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脈沖閥噴吹壓力 （M Pa） |
0.25-0.3 |
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用氣量 (m3/h) |
250 |
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漏風(fēng)率 |
≤2.5% |
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清灰周期 (h) |
0.5―6（可調(diào)） |
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輸灰能力 (m3/h) |
15 |
1.6電氣及自動(dòng)化儀表控制
⑴ 電氣部分
主風(fēng)機(jī)電機(jī)采用10KV電壓等級(jí)
高壓進(jìn)線柜 1套
高壓開(kāi)關(guān)柜 1套
低壓動(dòng)力柜 1套
PLC自動(dòng)控制柜 1套
變頻控制柜 1套
⑵ 自動(dòng)化儀表控制
① 該系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-300 PLC，控制及監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的工作過(guò)程。
② 在除塵器前后備設(shè)一個(gè)側(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動(dòng)清灰，均從上次清灰結(jié)束的那倉(cāng)后一個(gè)開(kāi)始，以_各倉(cāng)清灰的均勻性。
③ 除塵器的清灰一般按經(jīng)驗(yàn)由時(shí)間來(lái)確定，如間隔半小時(shí)清灰一次， 但壓差具有優(yōu)先權(quán)，如間隔時(shí)間還不滿半小時(shí)，可壓差已_值，清灰也即啟動(dòng)。
④ 煙氣溫度控制：電爐半密閉罩除塵系統(tǒng)，由于其煙氣在半密閉罩內(nèi)，所以其所吸煙氣的溫度也較屋頂環(huán)流罩的要高。特別是在某些特殊情況,高溫?zé)煔庠谖M(jìn)主管道后會(huì)來(lái)不及冷卻_進(jìn)入除塵器，而燒壞布袋。所以在系統(tǒng)中我們?cè)诔龎m器進(jìn)口處設(shè)有溫度檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)被測(cè)煙氣溫度_過(guò)120℃時(shí)則迅速打開(kāi)野風(fēng)閥，在主煙氣管道中混入外界冷空氣使煙氣溫度很快降溫，以保護(hù)除塵器的布袋不被燒壞。當(dāng)煙氣溫度低于100℃時(shí)則迅速關(guān)閉野風(fēng)閥，恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。
⑤ 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)將按變頻器預(yù)先設(shè)定的啟動(dòng)曲線緩慢平穩(wěn)地帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后達(dá)到正常速度的95％以上時(shí)，除塵系統(tǒng)投入正常的工作狀態(tài)。
⑥ 控制系統(tǒng)有對(duì)各種硬件及軟件故障的自檢測(cè)功能?？刂葡到y(tǒng)如出現(xiàn)斷電等特殊情況時(shí)，系統(tǒng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，恢復(fù)供電后，系統(tǒng)應(yīng)能立即恢復(fù)，并可繼續(xù)完成當(dāng)前的除塵過(guò)程。設(shè)備如出現(xiàn)故障等特殊情況時(shí)，能切換為手動(dòng)控制，并_能繼續(xù)完成當(dāng)前的除塵過(guò)程。
⑦ 除塵系統(tǒng)采用一套自動(dòng)送灰系統(tǒng)。 除塵器的灰倉(cāng)分別由各自的埋刮板機(jī)控制出灰。當(dāng)?shù)揭?guī)定時(shí)間出灰時(shí)，先啟動(dòng)埋刮板機(jī)，相應(yīng)灰倉(cāng)上的振打器也同時(shí)工作，根除搭拱現(xiàn)象，_卸灰的順利進(jìn)行。如此有節(jié)律的循環(huán)，直至除塵器各灰倉(cāng)都清灰一次；即自動(dòng)按程序關(guān)閉埋刮板機(jī)。以準(zhǔn)備_次輸灰。相應(yīng)振打器的工作周期，除塵器清灰的次數(shù)等均有多種設(shè)定，以供管理人員選定。同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際工況的要求，隨時(shí)修改設(shè)定，以達(dá)到_的效果。若是采用人工卸灰，要打開(kāi)插板閥或袋裝或車裝。
⑧ 脈沖長(zhǎng)袋除塵器總的電器控制及反吹清灰控制均采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換，自動(dòng)控制采用定時(shí)定壓控制方式。反吹清灰按分室依次進(jìn)行。
⑨ 除塵器設(shè)置機(jī)旁操作柜一個(gè)。分別控制星型卸灰閥和埋刮板輸送機(jī)控制按扭及照明和檢修所須的電源插座。
⑩ 控制系統(tǒng)應(yīng)有很強(qiáng)的抗干擾能力，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，控制性能優(yōu)良。設(shè)避雷接地系統(tǒng)一套。
3.韶鑄鑄造車間粉塵治理實(shí)例
砂處理系統(tǒng)粉塵治理：
針對(duì)潮模砂砂處理系統(tǒng)的粉塵特點(diǎn)是較集中，除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有以下特點(diǎn)：①系統(tǒng)布局：本除塵系統(tǒng)根據(jù)控制對(duì)象（粉塵性質(zhì)）的不同，以及各生產(chǎn)工部所處位置的不同，按_近相應(yīng)匹配布設(shè)原則配置除塵系統(tǒng)，既節(jié)約了管道長(zhǎng)度，減少?gòu)澒軘?shù)量，又降低了壓力損失，減少了管道內(nèi)粉塵沉淀和粘堵，既_了除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，又節(jié)約了能源，并方便按系統(tǒng)保養(yǎng)維修和調(diào)試。②塵氣加熱，避免結(jié)露：在除塵系統(tǒng)主要揚(yáng)塵設(shè)備的引風(fēng)除塵口旁設(shè)焦碳熱風(fēng)爐和叉管裝置，產(chǎn)生的熱風(fēng)混入除塵系統(tǒng)的高濕熱塵氣，使風(fēng)溫_過(guò)露點(diǎn)以上（約為40℃），從根本上_濾袋不結(jié)露板結(jié)，從而_除塵系統(tǒng)的通風(fēng)量和除塵防塵效果的穩(wěn)定。③灰分回用：砂處理工部所用的2臺(tái)除塵器下的回灰螺旋將集得的灰分重新加入到砂處理工部中，既_鑄件光潔度和_的型砂透氣性，又節(jié)約了原材料，并大大減少了灰分的垃圾處理量。同時(shí)在落砂機(jī)除塵器的排灰螺旋關(guān)風(fēng)器下設(shè)三通，定期排出砂處理系統(tǒng)的多余粉塵。除塵系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試并投入運(yùn)行，取得很好的效果，砂處理工部的作業(yè)環(huán)境大大_。工程經(jīng)韶關(guān)市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站檢測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)論是：1.監(jiān)測(cè)結(jié)果表明排放濃度低于DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》中的Ⅱ時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)，顆粒物周界外濃度_點(diǎn)1mg/m3。
鑄造后工序（補(bǔ)焊、打磨、精整）煙塵治理：
鑄造后工序的煙塵特點(diǎn)是分散，治理前需要按安全、物流、車間不同區(qū)域通風(fēng)特點(diǎn)等要素進(jìn)行整理場(chǎng)地，規(guī)范、定點(diǎn)操作場(chǎng)所，結(jié)合IS014000、ISO18000體系認(rèn)證的要求，然后按照生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行分類確定各個(gè)除塵系統(tǒng)覆蓋的范圍。另外對(duì)車間的通風(fēng)的實(shí)際效果做重新評(píng)估是否符合要求，必要時(shí)也要做相應(yīng)的改造，以達(dá)到_的效果。此類除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)：各收塵點(diǎn)風(fēng)量均能開(kāi)關(guān)調(diào)整，風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝變頻調(diào)速達(dá)到節(jié)能目的。
項(xiàng)目實(shí)施后，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)并通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。
4. 結(jié)束語(yǔ)
5. 1. 電弧爐煙塵收集采用半密閉罩形式，煙塵捕集率達(dá)到95%以上，屋頂不冒黃煙（目測(cè)），崗位粉塵小于10 mg/m3（工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002），系統(tǒng)具有煙塵捕集、凈化、粉塵回收的綜合治理功能，較_地消除電弧爐冶煉時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，同時(shí)為操作人員提供_加安全的工作環(huán)境。
2. 韶鑄鑄造車間粉塵治理是結(jié)合IS014000、ISO18000體系認(rèn)證工作來(lái)實(shí)施的，可以做到全面、系統(tǒng)地來(lái)解決鑄造車間生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境治理。
3. 韶鑄實(shí)施的以上兩個(gè)煙塵治理實(shí)例希望能給同行一點(diǎn)啟發(fā)，共同把鑄造企業(yè)減排工作做好。
鑄造廠沖天爐專用除塵器設(shè)計(jì)方案
沖天爐除塵器方案有好幾種
: 高溫袋式除塵器、組合水除塵、煙囪噴淋式幾種除塵設(shè)備。根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定, 排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～ 600m g?m 3 的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置; 排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～ 400m g?m 3 的地區(qū), 在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理(廢鑄件清砂、焦炭過(guò)篩等) 可采用_旋風(fēng)除塵器; 排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在 ≤200m g?m 3 的地區(qū), 宜采用袋式除塵器、 按照這個(gè)規(guī)定, 本治理工程應(yīng)采用脈沖袋式除塵器或電除塵器, 但是這2 種除塵器造價(jià)高, 廠家承受不了, 且不便于脫硫。_多詳情咨詢：http://beijingtai.cn
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