當(dāng)前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量_過環(huán)境容量。
在技術(shù)方面，濕式電除塵器可以有效控制大型燃煤鍋爐PM2.5等微細粉塵的排放，實現(xiàn)燃煤鍋爐煙塵_低排放。濕式電除塵器在滿足_低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)_一致認可，環(huán)境保護部在《環(huán)境空氣細顆粒物污染防治技術(shù)政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。
作為一種_的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國、日本等_已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，也逐步在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。
2
濕式電除塵技術(shù)參數(shù)表
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序號
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項目
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單位
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數(shù)值
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備注
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1
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鍋爐
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型號
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1*20t/h+1*15t/h
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2臺
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2
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除塵器型號
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WESP360-130
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玻璃鋼蜂窩管式
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3
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除塵器布置型式
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地面布置，立式
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4
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除塵器進出風(fēng)口布置
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下進上出
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5
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效 率
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75%
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濕式電除塵入口20mg/Nm³時
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6
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出口粉塵濃度
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5mg/Nm³
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7
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本體阻力
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Pa
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＜200
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|
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8
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系統(tǒng)總阻力
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Pa
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＜4
0
0
|
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9
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處理煙氣量
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Nm
3
/h
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85000m³/h
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10
|
煙氣溫度
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℃
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50℃
|
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11
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濕除本體有效外形尺寸
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m
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φ5m
×
15
m
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|
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12
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煙氣流通截面積
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m
2
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14.3
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13
|
集塵面積
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m
2
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972
|
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14
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比集塵面積
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m²/m³/s
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38.88
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15
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設(shè)備壽命
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年
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30
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16
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陽_規(guī)格
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內(nèi)切圓Φ360mm正六角形，長度6m
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17
|
陽_長度
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mm
|
6000
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18
|
陽_材質(zhì)
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玻璃鋼+碳纖維
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19
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陽_數(shù)量
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|
130
|
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20
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陽_安裝方式
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模塊式
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21
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陽_清灰方式
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自流/間斷沖洗
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22
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同_間距
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mm
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363
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23
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電場數(shù)量
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1
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24
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殼體設(shè)計壓力
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Pa
|
±3000
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25
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陰_線
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芒刺線
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26
|
陰_線長度
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mm
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7500
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27
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陰_線材質(zhì)
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2205不銹鋼
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28
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陰_清灰方式
|
|
自流/間斷沖洗
|
|
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29
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陰_線型式
|
|
芒刺線
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30
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_線安裝方式
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|
懸掛
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31
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收集液水量
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m
3
/h
|
~
0.1
5
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平均
值
|
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32
|
濕電運行電耗
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KW
|
31
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濕除本體電耗
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33
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電場變壓器數(shù)量
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臺
|
1
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|
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34
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規(guī)格型號
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HL
G
-6
|
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35
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設(shè)備平均電耗
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kWh
|
40
|
整套
系統(tǒng)運行電耗
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3我公司濕法電除塵的技術(shù)特點
3.1_優(yōu)化的沖洗方式
① 頂部沖洗系統(tǒng)安裝于濕式靜電除塵器頂部，采用水柱流噴頭，作為煙氣工況惡化（例如脫硫機械除霧器失效）造成陰_肥大時的專用故障狀態(tài)沖洗方式。
②頂部沖洗系統(tǒng)工作狀態(tài)為濕式靜電除塵啟停和工況惡化造成陰_肥大時進行，每次每區(qū)沖洗1分鐘即可。
③洗系統(tǒng)對工況惡化造成陰_肥大沖洗時需短時電場停運。
與板式相比，我公司沖洗方式的優(yōu)點：
a我公司選用的_板材質(zhì)為導(dǎo)電玻璃鋼，無需象選用不銹鋼_板一樣采用連續(xù)的堿液沖洗提高其_性。
b 我公司選用的沖洗噴嘴材質(zhì)為聚四氟乙烯，沖洗管材質(zhì)為FRPP，具有_高的_性，無需定期_換。
c我公司設(shè)計的沖洗方式為間斷運行，用水量_少且無需加堿，沖洗水通過管道直接排入脫硫地坑，對脫硫水平衡和漿液及石膏品質(zhì)無大的影響；且無需專門的加堿系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性，降低了_的成本。
d我公司設(shè)計的沖洗方式系統(tǒng)簡單，且不作為導(dǎo)電運行條件，無需像不銹鋼_板及柔性_板一樣采用專門的布流方式，無需采取專門的防溝流、枝杈流措施。
3.2凝并裝置的利用——提高除塵效率
通過脫硫前設(shè)置的干式電除塵和濕法脫硫的水洗滌后的粉塵顆粒普遍較小，粉塵顆粒的比電阻不能滿足被電離（如粉塵表面比電阻滿足在前期的干式電除塵_被撲集了）這_需要改變。通過凝并裝置的處理可以增加單個粉塵的比電阻，促進單個粉塵的長大使其滿足被電離撲集的要求，提高除塵效率。
3.3氣體導(dǎo)流和整流技術(shù)的利用
濕式電除塵器大型化應(yīng)用過程中流場分布優(yōu)化技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵，需要解決不同結(jié)構(gòu)型式的流場分布技術(shù)，_設(shè)備性能指標(biāo)。需要結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)型式和布置方式解決除塵器外部煙氣流量分配和除塵器內(nèi)部流場分布問題，降低設(shè)備運行阻力，提高設(shè)備運行效果。
在煙氣進入濕式電除塵前，設(shè)置均流布風(fēng)板和整流裝置。包括整流筒體，所述整流筒體上具有入口端和出口端，該整流筒體的入口端裝設(shè)有_整流元件，靠近所述_整流元件內(nèi)端裝設(shè)有_導(dǎo)流元件，該_導(dǎo)流元件內(nèi)端裝設(shè)有_整流元件，所述_整流元件為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)表面上設(shè)置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片，所述_整流元件為格柵結(jié)構(gòu)。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低且能有效消除畸變流體干擾的良好效果。
因我公司設(shè)計的均流板為直板傾斜布置，且上部陽_管束收集的液滴匯集后滑落至均流板上，起到_的沖洗作用，并且均流板的間距比較大，不會出現(xiàn)大面積結(jié)垢現(xiàn)象，因此不再考慮沖洗措施。
布風(fēng)效果：氣流均布系數(shù)σr＜0.2，對煙氣進入殼體后進行煙氣流場模擬，計算出_均流布置。
經(jīng)多次設(shè)計優(yōu)化及諸多項目運行經(jīng)驗，我公司設(shè)計采用了具有三重功能的氣體格柵裝置。作用：
（1）氣體再整流。
（2）對長期運行偶爾發(fā)生的陰_重錘掉落，起到攔截和保護作用；陰_重錘掉落保護：陰_線采用重錘懸掛，當(dāng)陰_線因腐蝕或其他原因掉落時，有格柵承接不至于砸壞殼體防腐層。
（3）用作例行檢修時的檢修平臺。陰陽_檢修平臺：當(dāng)需要檢修陰陽_時，格柵可作為檢修平臺，方便檢修人員操作維修。
3.4新型陰_線的選用
我公司陰_線采用新型芒刺線，利用_放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成_良好的非均勻電場和擴大電離區(qū)，有效地提高了濕式電除塵器的能力。其材質(zhì)為鉛銻合金，具有在脫硫環(huán)境中優(yōu)良的_性能。
3.5恒流高壓直流電源的應(yīng)用
濕式電除塵器與干式電除塵器運行煙氣條件不同，采用普通可控硅移相高壓電源技術(shù)效果不好，所以應(yīng)用HL-6型高壓恒流源技術(shù)?？煽毓杩刂频募拥绞諌m_的是恒壓源，它輸出電壓是恒定不變的。濕式電除塵器的工作環(huán)境_有利于電場放電，起暈電壓_低，放電效果_，所以為了避免電場頻繁閃絡(luò)，需要提高電源的控制水平，盡量減少電場閃絡(luò)，避免對設(shè)備造成電火花損傷。而HL-6型電源加到本體上的是電流源，它輸出電流是恒定的。該電源具有以下特點：
l 運行穩(wěn)定，可靠性高，能長期保持沉積效率，能承受瞬態(tài)及穩(wěn)態(tài)短路。
l 能適應(yīng)工況變化，克服二次揚塵，并有抑制電暈閉塞和陰_肥大的能力。
l 運行電壓高，并能抑制放電，對機械缺陷不敏感。
l 電源結(jié)構(gòu)簡單，采用并聯(lián)模塊化的設(shè)計，檢修方便，電源故障率低。
l 功率因數(shù)高COSφ≥0.90，而且不隨運行功率水平變化，節(jié)電效果明顯。
輸入和輸出的波形為完整的正弦波，不干擾電網(wǎng)。
在電除塵器實際運中，由于工況的不可預(yù)見性，使得除塵器熱態(tài)運行的伏安特性偏離了設(shè)計值，如高電壓，低電流；頻繁閃絡(luò)，運行電壓偏低等不正常的運行狀態(tài)，通過恒流源供電能改變其運行特性。
圖 1 電源與電場連接
高壓電源的控制技術(shù)同樣關(guān)鍵，因為濕式電除塵器的一個技術(shù)關(guān)鍵是放電_沖洗過程控制好，不論國內(nèi)與國外技術(shù)，在噴水沖洗放電_時都需要降低運行電壓或者將電場斷電，需要電源控制及時有效。
4濕式電除塵系統(tǒng)組成
4.1濕式電除塵本體
濕式電除塵系統(tǒng)主要由濕式電除塵本體、絕緣系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等組成。
4.1.1我公司提供的濕式電除塵器，包括所有輔機應(yīng)根據(jù)以下一般性要求進行設(shè)計。
·采用的技術(shù)應(yīng)是成熟、_、經(jīng)濟合理。
·方便觀察、監(jiān)督和維修。
·裝置應(yīng)能與脫硫裝置的啟、停、運行和負荷變化相匹配。
·應(yīng)達到如下運行特征：
·接觸濕煙氣及酸性液體之處應(yīng)用玻璃鱗片防腐，厚度不小于2mm。
·裝置和輔助設(shè)備的運行和監(jiān)督將在控制室中實現(xiàn)_自動化控制。
·在裝置停機期間，需要沖洗和排水的設(shè)備易于實現(xiàn)沖洗和排水。
·自動控制需要的全部閥門、配件應(yīng)配有電動執(zhí)行器。
·應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔，所有人孔的_小直徑不小于600mm。全部的檢查孔和人孔附近都應(yīng)設(shè)置維護平臺。
·選用的材料應(yīng)充分估計腐蝕余量。
·應(yīng)配備足夠數(shù)量的采樣和測量孔點，并設(shè)置相應(yīng)的平臺、通道。
·電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度：150℃。設(shè)計負壓：-3KPa，設(shè)計正壓：3KPa。
·濕法脫硫出現(xiàn)異常時，濕式電除塵器能正常運行。
·灰斗及排灰口的設(shè)計_灰水能自由流動排出灰斗?；宜B續(xù)排出，但灰斗荷載按灰斗_可能的儲存量設(shè)計。
·濕式電除塵噴淋應(yīng)_水膜均勻，陰_系統(tǒng)設(shè)置自動沖洗裝置。因我公司設(shè)計的均流板為直板傾斜布置，且上部陽_管束收集的液滴匯集后滑落至均流板上，起到_的沖洗作用，并且均流板的間距比較大，不會出現(xiàn)大面積結(jié)垢現(xiàn)象，因此不再考慮沖洗措施。
·頂部預(yù)留檢修孔，不設(shè)檢修起吊設(shè)施。
4.1.2陽_及沖洗
陽_選用玻璃鋼材質(zhì)，_性強，無需額外防腐措施。_間距和陽_有效長度的選取應(yīng)能滿足除塵除霧效果的要求。陽_沖洗系統(tǒng)的設(shè)計合理，分配均勻，能使每個單元都能得到有效沖洗。
蜂窩型導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵裝置是采用FRP正六角型管，其結(jié)構(gòu)形式是由內(nèi)切圓為Φ360mm，正六角型蜂窩管（沉淀管），材質(zhì)：導(dǎo)電阻燃玻璃鋼，樹脂采用乙烯基阻燃樹脂，組成沉淀電_蜂窩狀，懸掛在管束支撐梁上。
蜂窩型濕式電除塵裝置陽_管束是由若干個截面為正六角型的玻璃鋼管加工而成截面為蜂窩型的管束；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料，體積小，重量輕，導(dǎo)電性、阻燃性（氧指數(shù)：≥34）、_性大大加強，電場有效沉淀面積大。
4.1.3 陰_
陰_線采用_、放電效果好的陰_線。其材質(zhì)為鉛銻合金，能長時間耐酸性環(huán)境腐蝕并能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊。每根陽_管對應(yīng)一根陰_線。我公司陰_線采用螺旋芒刺線，利用_放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成_良好的非均勻電場和擴大電離區(qū)，有效地提高
了濕式電除塵器的能力。
陰_及其支撐框架應(yīng)與陽_時刻保持絕緣狀態(tài)。絕緣箱采用電加熱或熱風(fēng)吹掃方式，每個絕緣箱設(shè)1個溫度測點，設(shè)置溫度測點進行自動控制。
4.1.4 陰_濕式電除塵總體結(jié)構(gòu)
分為:沖洗裝置、上氣室、電絕緣箱、電暈電_裝置、沉淀電_裝置與支撐結(jié)構(gòu)、氣體分布裝置、下氣室、高壓靜電裝置。
a) 沖洗系統(tǒng)：是由FRP材料制成，并按沖洗要求安裝多個螺旋型沖洗噴嘴，總體安裝在上氣室內(nèi)，使噴淋輻射面布滿整個上氣室，噴嘴采用四氟材質(zhì)可調(diào)式噴嘴。
b) 高低壓絕緣裝置：濕式電除塵裝置設(shè)置絕緣箱，架設(shè)在側(cè)部平臺上，每個絕緣箱內(nèi)裝錐形石英管一支，絕緣箱每臺均采用電加熱。
c) 電暈電_裝置：陰_裝置由陰_承載梁、陰_線、重錘和下部陰_框架組成，陰_線上端掛接于陰_承載梁上，下端將陰_線與重錘組合在一起。下部陰_框架結(jié)構(gòu)簡單，強度高，其上的開孔調(diào)整板使陰_線位置和距離調(diào)整方便，每根陰_線均可以按陽_管的形狀單獨調(diào)整，尺寸精度易控制、穩(wěn)定性好、重量輕、安裝方便，濕式電除塵裝置中電場穩(wěn)定，運行安全，使用壽命長，效率高。
d) 沉淀電_裝置支撐結(jié)構(gòu)：沉淀電_采用集束蜂窩型，分成幾塊模塊。每組模塊平均有52支正六角型導(dǎo)電阻燃玻璃鋼管組成，組裝并制作好后，作為一個整體，與上下花板組裝在一起，每組模塊安裝在支撐梁上。
e) 氣體分布裝置：濕式電除塵裝置下部裝有氣流分布板，促使氣體導(dǎo)流均勻（均勻率：≥90%以上）。
f)高壓控制裝置：高壓恒流電源，電源采用HLG-6型，72KV。
4.2沖洗水系統(tǒng)
濕式電除塵沖洗系統(tǒng)主要用于濕式電除塵裝置沖洗，由濕式電除塵沖洗水泵、水泵出口閥門、儀表、管道組成。設(shè)置集水池，用于收集濕式電除塵沖洗水及收集液。
濕式電除塵沖洗水泵取水自原脫硫工藝水箱。
濕式電除塵裝置沖洗頻率：每次開停機各沖洗一次，沖洗有效時間120s；沖洗水壓：0.3MPa。
沖洗方案
① 頂部沖洗系統(tǒng)安裝于濕式靜電除塵器頂部，采用水柱流噴頭，作為煙氣工況惡化（例如脫硫機械除霧器失效）造成陰_肥大時的專用故障狀態(tài)沖洗方式。
②頂部沖洗系統(tǒng)工作狀態(tài)為濕式靜電除塵啟停和工況惡化造成陰_肥大時進行，每次每區(qū)沖洗120秒。
③沖洗系統(tǒng)對工況惡化造成陰_肥大沖洗時需短時電場停運。
4.3煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包含吸收塔出口至濕式電除塵、濕式電除塵出口至煙囪煙道、膨脹節(jié)及相關(guān)閥門儀表等。
4.3.1煙道技術(shù)要求
煙道的設(shè)計按照《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5121）的規(guī)定進行。
煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯的重量等，鋼煙道壁厚6mm。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計，從而降低煙道系統(tǒng)的電耗。煙道具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。
所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用玻璃樹脂鱗片進行防腐保護。
煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。煙道提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，_情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。煙道設(shè)計采用外部加強筋，內(nèi)部支撐，煙道加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置防止積水。
煙氣系統(tǒng)的設(shè)計_灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置_粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及_積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。
煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。流經(jīng)濕式電除塵的介質(zhì)為脫硫后的濕煙氣，內(nèi)壁及煙道采用玻璃鱗片防腐內(nèi)襯，厚度不少于2mm。煙道壁采用6mm鋼板制作，外壁采用型鋼加固肋加固，所設(shè)計煙道需_不變形、不震動。煙道外部加強筋應(yīng)統(tǒng)一間隔排列。加強筋應(yīng)盡量使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，加強筋的布置要防止積水。
4.3.2膨脹技術(shù)要求
(a)膨脹節(jié)由多層材料組成。
(b)不允許用石棉材料做纖維波紋管。
(c)膨脹節(jié)的金屬部件應(yīng)全部是合金材料。
(d)膨脹節(jié)應(yīng)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層的設(shè)置應(yīng)考慮便于檢修。
(e)接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)應(yīng)采取防積水措施。
(f) 膨脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有100％氣密性。
5 電氣系統(tǒng)
5.1供配電系統(tǒng)
本工程主要用電設(shè)備有：濕式電除塵裝置、絕緣箱加熱裝置、濕式電除塵器沖洗泵等。
新增電氣盤柜布置位置暫定于業(yè)主脫硫系統(tǒng)電控樓配電室內(nèi)，業(yè)主提供400V的進線電源，濕式電除塵電氣柜要求采用GGD型配電柜，容量在75kw以上的設(shè)備采用框架式斷路器（含保護裝置），進線開關(guān)采用框架式斷路器高壓控制柜風(fēng)扇采用卡固系列產(chǎn)品，安裝在柜門上以便于_換。DCS采用單獨控制柜。負荷電源開關(guān)要有明顯斷開點。所有電氣設(shè)備選型應(yīng)與主體工程一致，柜體顏色與現(xiàn)有配電柜一致。
主接線各類配電柜內(nèi)部配電主干線為成型銅母排型式，母排的尺寸滿足_規(guī)定，同時也能滿足每個配電柜的負載容量。濕式電除塵裝置的用電負荷由低壓控制系統(tǒng)和高壓控制系統(tǒng)兩部分用電設(shè)備組成。低壓控制系統(tǒng)用于絕緣箱加熱器的配電控制，高壓控制系統(tǒng)主要是高壓控制柜和高壓發(fā)生器，為電暈電_裝置提供電源，來形成電暈場，實現(xiàn)煙氣的濕式電除塵。
高壓控制系統(tǒng)的主要設(shè)備是高壓控制柜和高壓發(fā)生器。高壓發(fā)生器將電源電壓400V 交流電逆變升壓成直流72kv，用于電暈電_裝置。高壓控制柜通過調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器的輸入電壓，從而自動控制高壓發(fā)生器的輸出電壓值和電流值，使?jié)袷诫姵龎m能夠適用于不同煙氣工況。
5.2電氣系統(tǒng)遠程監(jiān)測、控制均納入濕式電除塵DCS系統(tǒng)控制，控制室不設(shè)常規(guī)控制屏。電氣系統(tǒng)與濕式電除塵DCS采用硬接線連接。
5.3濕式電除塵的控制系統(tǒng)不設(shè)置單獨的接地網(wǎng)，所有接地應(yīng)能接至原脫硫島與整個電廠相連的電氣接地網(wǎng)上，接地應(yīng)符合控制系統(tǒng)接地規(guī)范要求。
5.4照明、檢修系統(tǒng)
照明采用380/220V，三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由_近或相鄰的照明箱供電。重要位置設(shè)置必要的事故照明。
為方便統(tǒng)一工作照明燈具規(guī)格整齊劃一，檢修、維護方便，室外照明采用：LED節(jié)能防水防塵燈具，IP65，懸掛式、壁式安裝?？刂剖?、配電室等各層LED節(jié)能燈或熒光燈。
每臺濕式電除塵應(yīng)設(shè)置不少于3個不銹鋼檢修電源箱，檢修電源箱內(nèi)元件選擇ABB或施耐德元件?？傠娫撮_關(guān)設(shè)漏電保安器，容量不低于160A。分路開關(guān)100A、60A、32A，接線柱ABCN對應(yīng)配置。箱內(nèi)設(shè)有電纜穿孔且方便電纜固定和封堵。以滿足現(xiàn)場檢修需要。
5.5電纜和電纜構(gòu)筑物
所有的電纜、電線均采用銅芯阻燃交聯(lián)聚乙烯，控制電纜采用阻燃鎧裝屏蔽電纜。通常部位的電纜應(yīng)阻燃，環(huán)境溫度在60℃以上時應(yīng)采用_電纜。施工時要結(jié)合現(xiàn)場實際情況恰當(dāng)在區(qū)域內(nèi)規(guī)劃電纜通道，包括電纜豎井和電纜橋架路徑，并使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。
電纜橋架采用熱鍍鋅鋼制材料，并符合_標(biāo)準(zhǔn)。螺栓、電纜卡等安裝材料經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜_排列整齊﹑美觀。
400V動力電纜、控制電纜、信號電纜等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。
依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。
5.6電氣設(shè)備布置
承包方在新增濕式電除塵時，統(tǒng)一考慮。布置于現(xiàn)場電氣設(shè)備及盤柜應(yīng)能滿足現(xiàn)場防護等級要求。
5.7控制柜及二次線
高、低壓控制柜要求顏色一致，符合國標(biāo)、部標(biāo)，外形統(tǒng)一。柜體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部接線均符合《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)》。
提供完整的電氣原理接線圖，現(xiàn)場接線施工與圖紙一致?？刂圃韴D塑封貼在柜門內(nèi)。
5.8電機
電機上的接線盒應(yīng)是防雨式的同時加裝防雨罩。外殼的防護等級不得低于IP65，電機絕緣等級為F級。承包方所選用的電機型式_與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。
電機_是節(jié)能產(chǎn)品，不在_要求高耗能產(chǎn)品中，電機效率高于92%，配合變頻器應(yīng)用的電機應(yīng)使用變頻電機。
6控制部分
本部分列出了濕式電除塵控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。無論本技術(shù)規(guī)范書中是否作出了詳細規(guī)定，承包方都應(yīng)設(shè)計并提供能夠滿足濕式電除塵設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求。
6.1 承包方負責(zé)濕式電除塵范圍內(nèi)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計及安裝設(shè)計，并負責(zé)范圍內(nèi)所有的設(shè)備、材料與備品備件供貨、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及用戶培訓(xùn)，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。
6.2控制設(shè)備應(yīng)考慮_限度的可靠性、可控性和可維修性，所有部件應(yīng)滿足在規(guī)定的條件下安全運行、運行過程中自動化設(shè)備100％投入率的要求。所有設(shè)備型號，應(yīng)與主系統(tǒng)控制設(shè)備保持一致，包括一次和二次執(zhí)行器等。
6.3所供的控制和監(jiān)測設(shè)備應(yīng)有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監(jiān)視。并應(yīng)符合相關(guān)的防腐、防爆、防塵、防水、防凍、防高溫等要求。
6.4 _地設(shè)備：重要的_地測量設(shè)備，所有_地設(shè)備應(yīng)隨設(shè)備提供校驗報告及合格證書和設(shè)備中文使用說明書。_地設(shè)備的裝設(shè)應(yīng)考慮以下原則：
·在濕式電除塵中需要操作的地方，有_地指示。
_地指示儀表和遠傳的壓力取樣及溫度測點應(yīng)便于監(jiān)視并有檢修空間，懸空安裝的應(yīng)合理設(shè)置檢修平臺。_地壓力變送器保溫箱應(yīng)設(shè)置安裝平臺和檢修通道，并高于取樣位置500mm。
·_地設(shè)備、裝置的接口信號應(yīng)為兩線制傳輸，信號型式模擬量為4～20mA DC或鎧裝熱電偶（熱電阻應(yīng)采用三線制）。
·所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料應(yīng)符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)應(yīng)與工質(zhì)相適應(yīng)，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。
·所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA DC信號。
·所有_地儀表和執(zhí)行機構(gòu)的電子部分、_地盤箱柜等含有電子部件的_地設(shè)備，其防護等級至少應(yīng)為IP65，并能防止灰塵的進入。
·所有現(xiàn)場設(shè)備_采取防雨、防凍等措施。
電動閥，電動閥門開、關(guān)由在設(shè)備上的旋鈕手動控制和通過DCS系統(tǒng)手、自動控制。
6.5 溫度測量
本工程溫度測點包括濕式電除塵煙氣出、入口煙氣溫度，絕緣箱溫度。
所有熱電偶/熱電阻采用鎧裝溫度元件，引出線應(yīng)有防水式大接線盒。所有螺紋連接的熱電阻溫度計應(yīng)根據(jù)管路來選擇螺紋（M27×2和M20×1.5）。測溫元件安裝的插入深度應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。所有溫度元件配置耐磨套管。
試驗用測點應(yīng)預(yù)留。測溫裝置的布置應(yīng)盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點應(yīng)安裝插座并有保護蓋。
6.6 壓力/差壓測量
本工程壓力/差壓測量點包括：濕式電除塵出、入口煙氣壓力。
·濕式電除塵監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應(yīng)采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。
·一次隔離閥門應(yīng)為焊接式，二次隔離閥、排污閥、及平衡閥采用外螺紋連接，閥體采用不銹鋼儀表閥。
·變送器應(yīng)_近集中安裝在測點附近的不銹鋼材質(zhì)儀表保護箱內(nèi)，儀表保護箱及引壓管路內(nèi)_設(shè)計有適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?/span>
·變送器防護等級不低于IP65。
·差壓型變送器應(yīng)能過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害。
6.7電氣量及電氣參數(shù)（具體以電氣部分要求為準(zhǔn)）
在濕式電除塵中高壓電源一、二次側(cè)電流，一、二次側(cè)電壓均應(yīng)以4～20mA DC信號送入進行監(jiān)測。
6.8執(zhí)行機構(gòu)
電動執(zhí)行器應(yīng)能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，要求智能一體型執(zhí)行器，其保護等級至少為IEC標(biāo)準(zhǔn)IP65，包括電動機和接線盒。電動執(zhí)行機構(gòu)電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的+10%～-10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉(zhuǎn)矩和軸向壓力正常，執(zhí)行機構(gòu)的電動機也能啟動。執(zhí)行器能_地手動操作。在執(zhí)行機構(gòu)上安裝_地位置指示儀。
6.9電纜及電纜敷設(shè)
提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、電力電纜，所有電纜應(yīng)具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃銅芯屏蔽電纜。滿足有關(guān)_、_規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品。
·控制電纜：所有信號電纜均應(yīng)選用帶屏蔽控制電纜。
·計算機電纜，用于模擬量信號。
·電力電纜，用于供電接線。電力電纜技術(shù)規(guī)范參見電氣有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
·電纜敷設(shè)和電纜通道的設(shè)計、施工應(yīng)滿足相關(guān)的設(shè)計、施工、調(diào)試和驗收規(guī)范的要求。
7防腐、油漆
7.1 防腐
由于煙氣濕式電除塵裝置運行在脫硫后的濕煙氣環(huán)境中，而酸性的飽和濕煙氣會對常規(guī)的碳鋼設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，從而影響裝置的安全長期運行，所以_采用嚴格的防腐措施來確保設(shè)備的安全可靠運行。本項目防腐采用玻璃鱗片，長時間耐溫80℃，瞬時耐溫120℃。
7.2 油漆
對于不保溫設(shè)備、管道及附件（包括支吊架），爬梯、檢修平臺等，按規(guī)定要求，需進行外部防腐（蝕）油漆；
油漆及防腐要求：本體鋼結(jié)構(gòu)裸露件表面均采用耐風(fēng)化的環(huán)氧富鋅_油漆，出廠前涂二道底漆（漆膜厚度不小于50μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于30μm），現(xiàn)場安裝后再涂一道面漆（承包方提供_后一道面漆和現(xiàn)場施工所需要補漆
，總量有5%的裕量）。面漆顏色由業(yè)主確定，色標(biāo)按照GSB05-1426-2001《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡》。
管道外表面為了便于識別起見涂刷介質(zhì)名稱，表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭。管道色環(huán)和介質(zhì)流向由業(yè)主出標(biāo)準(zhǔn)，承包方負責(zé)材料和實施。
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