我國袋式除塵器設計和制造技術_加成熟的成果之 一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業(yè)的除塵器已出口到多個_；袋式除塵設備的出 口，意味著我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、 包裝，以及配套件的選購等各個環(huán)節(jié)，都執(zhí)行了_加嚴 格的標準，其中有許多執(zhí)行的是發(fā)達_的標準。 目前國內(nèi)袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有 很多，向環(huán)境敏感地區(qū)和國外提供的設備達到了_的 要求，這為_制訂_加嚴格的環(huán)保法規(guī)和標準提供了 有力的技術支撐?？傮w來看，袋式除塵設備阻力大幅度 降低，除某些場合和少數(shù)類型的設備外，大量袋式除塵 器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備 也屢見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮 的因素之一，但隨著現(xiàn)在濾袋壽命的不斷延長，有這種 疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢 修頻繁，但許多“電改袋”的結果表明，操作和維修人 員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵 設備質(zhì)量的提高、自控系統(tǒng)的進步、應用技術的提高。
除塵器投入的技術措施
(1)保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐不能冒正壓運行。
(2)鍋爐負荷維持在75%以上。
(3)進入布袋除塵器的煙氣溫度維持在120℃以上。
(4)投入前要進行布袋噴涂和銀光粉查漏。
(5)投入前煙氣中的含灰量要大幅下降，灰的顏色呈灰白色，取樣分析在12%以下。
(6)爐膛冒正壓或者燃燒不穩(wěn)定時，立即解列除塵器，投人煙氣旁路。
(7)投入后要密切注意煙道負壓和引風機電流變化。
(8)投入后不能立即投入布袋噴吹，防止噴涂掉落。
(9)鍋爐排煙溫度小于90℃、大于160℃時，解列除塵器運行。
(10)引風機前煙氣壓差大于或等于3kPa時，關閉主路，開啟旁路，清灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，待壓差≤1. 5kPa時，切入主路，關閉旁路。并持續(xù)清灰至800Pa，再停止清灰。
(11)投入布袋除塵器嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行，提前投入灰斗加熱器。
(12)投入時，要做好燃料的摻配工作，防止鍋爐負荷大幅度的波動。
(13)除塵器投入后，要定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)灰中有火星時，立即切換旁路運行。
(14)布袋除塵器投入后，檢查灰斗和輸灰管路，_保持暢通。
除塵設備的大型化不僅是設備規(guī)模的簡單擴大，同時 增加了新技術的含量：
1）通過計算機模擬試驗和實驗室 模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內(nèi)的各條濾袋；
2）結 構_加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統(tǒng)，趨向 直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中 的壓力損失得以降低；
3）通過科學計算，強化了結構 的安全，并適度減輕了設備的重量；
4）按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的 兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而_了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋 式除塵器的礎上，吸收了電除塵器結構的某些優(yōu)點而 形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排 脈沖閥噴吹順序；通過計算確定除塵器整體結構。在電 廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻力 為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。
午陽環(huán)保已通過ISO9001:2008_質(zhì)量體系認證和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證及OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系認證。并擁有脫硫技術_一項、脫硝技術_一項。
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