噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻擋
煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗（見A5.1的JetPump圖）。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過變化不太大，這樣可延長濾袋使用壽命。
清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行
清灰噴吹前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構造比較復雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。所以離線清灰除塵器的造價與維護量相比在線清灰除塵器高。
除塵清灰系統(tǒng)設計師應該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松 不容易結成餅塊，有效清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”，使清灰階段_加_，達到降低設備阻力的效果。
一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室濾袋阻力低。這時候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很
過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會連續(xù)濾工作，這樣對剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負荷變化_相對來說比較溫和。
1. 在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過
除塵布袋
上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。圖1是這種結構的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機外的過程。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于
除塵器
下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
圖1 在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
2. 離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰_。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優(yōu)點：
①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
②從濾袋表面被_下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
④配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹
袋式除塵器
具有上述諸多優(yōu)點，且已被實踐證明是正確的，因此，它_能應用在回轉窯廢氣處理系統(tǒng)中。
圖2 離線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
筆者個人認為如果除塵器的處理風量較小，內(nèi)部結構不能區(qū)分成為8～10個或_多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。而且由于大型除塵器內(nèi)部的
移動速度即過濾風速一般都在1.5M/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的現(xiàn)象。衡量以上兩種清灰方法的對比，筆者認小型除塵器（20萬處理風量以下）機組采用在線清灰和壓差脈沖控制（見A7.2介紹）來_除塵器阻力是比較可行的方法。_多詳情咨詢：http://beijingtai.cn
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