造成布袋除塵器排放_標(biāo)的4種情況
布袋除塵器,脈沖袋式除塵器,除塵器維修改造目前許多公司對正在使用的布袋除塵器進(jìn)行維修改造，其目的是為了達(dá)到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。下面午陽為您簡單介紹一下造成布袋除塵器排放不達(dá)標(biāo)的4種情況
1、布袋除塵器的除塵濾袋裝置不準(zhǔn)確，袋口密封性能不好會間接影響粉塵排放濃度。
2、 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完wan全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。
3、在除塵器的運行中如果排放_標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計過低，_有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。
（1）過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加；過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高_(dá)易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放_標(biāo)。
（2） 設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗較短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
（3） 如果除塵器_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
（4） 粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的，可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
4、濾袋破損包括濾袋磨損，燒毀，腐蝕等現(xiàn)象。過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損，此時，調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以_除塵器工作穩(wěn)定的氣量。
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