除塵技術(shù)集訓(xùn)營丨布袋除塵器工作原理
布袋除塵器、脈沖袋式除塵器是目前常用的環(huán)保除塵設(shè)備，有效的處理各類物理性質(zhì)以及纖維織物的粉塵，如：鑄造廠、焦化廠、鋼廠、燃煤鍋爐廠、煤礦廠等，下面午陽環(huán)保從_角度解讀布袋除塵器的工作原理
1、布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器是一種干式過濾塵土的除塵器，主要是運(yùn)用的布袋式的過濾元件來對空氣中的粉塵、顆粒等進(jìn)行充分的過濾。其工作的基本原理是利用粉塵在經(jīng)過過濾元件的時候，會產(chǎn)生慣性、粘附、擴(kuò)散、靜電等作用，將空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行捕捉和收集，達(dá)到除塵的效果?；覊m通過或繞過濾袋，由于屏蔽或慣性力而被捕獲，當(dāng)塵埃顆粒低于 0.2μm 時，會發(fā)生布朗運(yùn)動，例如由于非常細(xì)小的灰塵導(dǎo)致氣體分子熱運(yùn)動。由于纖維間隔小于氣體分子的布朗分子的自由路徑，所以塵埃粒子容易通過纖維的碰撞和接觸而分離，塵埃粒子之間的碰撞產(chǎn)生電子而產(chǎn)生靜電，靜電對絕緣濾波器布。當(dāng)塵埃粒徑為 1μm 且過濾速度低時，靜電效應(yīng)變得明顯。另外，過濾效果可能是由濾布本身產(chǎn)生的，也可能是由濾布上堆積的灰塵片產(chǎn)生的。因此，在過濾袋上沉積灰渣后，集塵器的捕集和擴(kuò)散效果得到_，并且直徑遠(yuǎn)小于過濾材料孔徑的顆粒也能被捕集。因此，袋式除塵器具有高除塵效率。
2、布袋除塵器在使用時效果發(fā)生變化的原因
首先，考慮到布袋除塵器在實(shí)際的使用過程中需要進(jìn)行長時間的清理工作，再加上有一些除塵器內(nèi)部管道存在水平直角彎道，由于這種不是非常合理的布置_會導(dǎo)致拐彎處的吸力比直道小許多，從而部分粉塵在被吸入的過程中直接堆積在拐彎處，不能順利的被吸入除塵器。因此時間一長這部分除塵器管道的流通面積_會逐漸變少，zui終出現(xiàn)布袋除塵器風(fēng)量明顯發(fā)生改變，不能有效進(jìn)行粉塵的清理工作，達(dá)不到應(yīng)有的除塵效果。與此同時，布袋除塵器具有每隔一段時間會自動進(jìn)行將布袋里的各類粉塵吹到除塵器灰倉中的反吹功能；當(dāng)布袋除塵器用于煤倉時，布袋除塵器反吹功能可有效的將布袋上原有堆積的煤粉及時的清理掉，不出現(xiàn)管道堵塞的情況，充分_布袋除塵器的除塵效果。但是由于粉塵中的焦煤煤粉具有較高的含水量，使其擁有很強(qiáng)的粘附性，常常在較長時間的使用后黏附在布袋上，除塵器較小風(fēng)量的反吹功能無法及時將其反吹入吸塵器下部的灰倉中，在很大程度上降低了布袋的通透性，導(dǎo)致除塵效果大打折扣。
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后，當(dāng)布袋除塵器用于對粉碎機(jī)產(chǎn)塵環(huán)境進(jìn)行除塵時；通常布袋除塵器是對常用和備用兩臺粉碎機(jī)進(jìn)行除塵處理，在結(jié)束正常的粉塵的凈化工作之后，也需及時對常用和備用的兩臺粉碎機(jī)管道內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理，這樣_有利于在_好布袋除塵器除塵效率的同時，增加其工作穩(wěn)定性。鑒于對粉碎機(jī)進(jìn)行除塵時的特定條件，故需先切斷備用粉碎機(jī)的管道，集中全部風(fēng)量先將常用粉碎機(jī)里的粉塵清理干凈。如果同時對兩臺粉碎機(jī)進(jìn)行除塵工作，原本粉塵較少的備用粉碎機(jī)會將很大一部分風(fēng)量分流走，從而影響到對常用粉碎機(jī)的清理，不利于整體除塵效率的提高 。
3、影響布袋除塵器除塵效果的要素
3.1 除塵布袋的質(zhì)量和型號選擇
布袋是布袋式過濾設(shè)備重要附件，它的性能和質(zhì)量_大地影響了整個過濾除塵系統(tǒng)的使用效率和工作壽命。可以這么認(rèn)為，布袋的質(zhì)量越佳，除塵效率_越高，自然延長了設(shè)備的使用壽命。同時布袋的選擇也限制了除塵的效果：例如，如果存在布袋與布袋式過濾設(shè)備不配套使用的情況，龍骨和布袋松散組合，灰塵穿過空隙之后便會從布袋除塵器的出口噴出，從而引起許多安全問題。
3.2 反吹系統(tǒng)的影響
在我國當(dāng)前的除塵設(shè)備中運(yùn)用
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多的反吹系統(tǒng)便是脈沖式反吹，它已經(jīng)成為整個除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行的強(qiáng)力_。這種清洗方法主要基于回吹氣壓原理，具有很好的清洗效果和很高的自動化程度。脈沖式反吹方式雖然使用較為廣泛，但其自身仍存在許多缺點(diǎn)。首先，反沖洗過程產(chǎn)生較強(qiáng)的振動，導(dǎo)致反沖洗管退出安裝卡扣、除塵器除塵腔體進(jìn)出卡板被釋放等情況出現(xiàn)；引起除塵腔體的壓力差不斷增大，除塵效果降低現(xiàn)象。與此同時，脈沖式反吹具有連續(xù)對空氣進(jìn)行壓縮從而達(dá)到輔助脈沖噴射工作的特點(diǎn)，每當(dāng)除塵本體系統(tǒng)突然停止對空氣進(jìn)行壓縮時，容易出現(xiàn)較大程度的壓力差，時間一長便會對布袋造成_嚴(yán)重的破壞情況。并且當(dāng)壓縮空氣中的水分含量大時，會使布袋變濕，小的碳粉黏附在布袋上對其透氣性造成影響。反吹系統(tǒng)的電磁閥也會因此受到影響，失去對脈沖閥、離線閥的控制功能，大大降低了反吹效果，除塵效果也會隨之降低。
3.3 除塵器殼體和除塵點(diǎn)的密封情況
除塵器殼體以及除塵點(diǎn)的密封程度對粉塵的順利吸入除塵器內(nèi)部有著至關(guān)重要的作用。布袋式除塵器一般設(shè)計(jì)為少量漏氣，漏氣過多易形成氣體回路短路，造成除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量減少，同時造成二次揚(yáng)塵情況出現(xiàn)。
4、布袋除塵器提高除塵效果的措施
4.1 對部件資料進(jìn)行詳細(xì)記錄
將現(xiàn)有布袋式除塵器過濾布袋和龍骨規(guī)格進(jìn)行審查及記錄詳細(xì)資料，全面研究相關(guān)組成部件的技術(shù)資料，過濾布袋相關(guān)的生產(chǎn)條件，每臺設(shè)備及其運(yùn)行周期和運(yùn)行成本，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相比較，可綜合確定其制作材料和使用規(guī)格。
4.2 脈沖反沖洗系統(tǒng)
根據(jù)脈沖氣流反沖洗系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，做出以下對策的建議：首先，加強(qiáng)各種卡扣安裝方式，如增加額外的彈簧墊螺絲，雙螺母或?qū)⒖郯惭b方式改為焊接安裝，避免反沖洗管、除塵腔體進(jìn)出卡板受到振動后易脫落的情況出現(xiàn)；其次，要確保在出現(xiàn)部件脫落后能及時停止設(shè)備運(yùn)行；嚴(yán)格控制脈沖氣流中的水分，采取設(shè)置多個脈沖氣流管路，加大脈沖氣流強(qiáng)度，增加反沖洗頻率，確保脈沖氣流反沖洗系統(tǒng)工作正常。再次要及時根據(jù)脈沖氣流強(qiáng)度、反沖洗頻率對除塵器效果的影響進(jìn)行分析和比較。
4.3 加強(qiáng)除塵器自身和除塵對象的密封
除塵器自身密封性能差，會導(dǎo)致吸入除塵器內(nèi)的含塵氣流從密封有缺陷的地方遺出，降低除塵效果；另除塵器與除塵對象連接密封性能差，也會造成同樣的問題。這樣_要求使用者在安裝除塵器及除塵器與除塵對象連接時，加強(qiáng)如連接法蘭、觀察窗、檢查裝置、除塵管道，各類蓋板、部件焊接處、連接軸等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式，不需另做特殊處理，如蓋板、觀察窗和檢查裝置可以用耐熱玻璃或塑料黃油連接到二次密封。
4.4 加強(qiáng)環(huán)保意識
環(huán)保意識的增強(qiáng)是要從企業(yè)每一位員工抓起，明確除塵工作是各行各業(yè)的生產(chǎn)過程
中的
重要工作之一，因?yàn)樗軐ψ匀画h(huán)境以及人類產(chǎn)生直接或者間接的影響，并且與生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率有著密切聯(lián)系。在不斷加強(qiáng)粉塵控制系統(tǒng)管理工作的同時，也要切合實(shí)際建立完善有效的規(guī)章制度，充分發(fā)揮出系統(tǒng)保護(hù)關(guān)鍵粉塵治理設(shè)備和工作人員安全的能力。
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