新型技術(shù)重磅推出：焦爐機側(cè)除塵器安裝設(shè)計資料
焦爐機側(cè)除塵器,焦爐地面除塵站改造,焦爐焦側(cè)除塵方案焦爐機側(cè)煙塵治理主要針對的是出焦過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，隨著環(huán)保排放的要求，焦爐機側(cè)煙塵無組織排放_顯得特別明顯，所以焦爐機側(cè)安裝除塵設(shè)備_。
根據(jù)廠方投產(chǎn)計劃，項目先后分兩期建設(shè)，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。具體方案如下：
一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風機功耗均不同。風機采用變頻器調(diào)速，風機轉(zhuǎn)速由焦爐燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實現(xiàn)自動控制，裝煤或出焦時風機次高速或全轉(zhuǎn)速運行，裝煤或出焦完畢風機低速運行。風機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F，
二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產(chǎn)后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需增設(shè)二期焦爐的出焦除塵集塵管道（皮帶集塵管道）和裝煤除塵集塵管道（翻板集塵管道），并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導(dǎo)通，同時再增設(shè)一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導(dǎo)通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導(dǎo)通，用于單獨處理裝煤煙塵。
焦爐機側(cè)除塵器使用效果：
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，_了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的；
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
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