焦化廠篩焦樓除塵器改造_工程師現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)
焦化廠篩焦樓除塵器,篩焦樓地面站除塵器,篩焦樓除塵效果焦化廠篩焦樓除塵器的除塵步驟:焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→U型水封槽→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。我公司工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)、給出_的技術(shù)方案,確保除塵器的凈化效果
一、焦化廠篩焦樓除塵器工藝流程
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管,然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī),由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng), 后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速,脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹,然后進(jìn)行振打,排灰。
二、焦化廠篩焦樓除塵器特點(diǎn)
1、除塵效率高,可達(dá)99.9%以上,出口排放確保20mg/Nm3以下。
2、濾袋布置合理,濾袋間設(shè)有合理的空氣通道,濾袋過濾負(fù)荷均勻,濾袋壽命長(zhǎng),一般可達(dá)1-2年。
3、中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置,既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗,又能_氣流分布,同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋,以延長(zhǎng)其壽命。
4、濾袋結(jié)構(gòu)為美國(guó)富樂技術(shù),拆裝方便衛(wèi)生。
5、布袋除塵器離線清灰方式:清灰效果好、除塵效率高、設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長(zhǎng)期達(dá)到理想的除塵效果。
三、焦化廠篩焦樓除塵器設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、除塵器采用單獨(dú)一套PLC(西門子公司產(chǎn)品S7-300及以上)控制并提供對(duì)外通訊接口,所有室外電氣元件均采用戶外防雨型,采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制減少控制電纜敷設(shè)。
2、現(xiàn)場(chǎng)操作箱的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。
3、各閥體嚴(yán)密不漏風(fēng),開啟、關(guān)閉靈活。
4、除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)、變頻器(耦合器)的溫度、振動(dòng)、軸溫、水溫、水壓、油壓、除塵進(jìn)出口壓力、流量、灰倉(cāng)高低倉(cāng)位顯示等的顯示進(jìn)除塵器控制室。
5、除塵器卸灰系統(tǒng)控制為兩地控制:現(xiàn)場(chǎng)(配現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作箱)和主控室。
6、甲方提供主電源至乙方配電柜進(jìn)線接口,氣源管道至儲(chǔ)氣罐進(jìn)口法蘭連接位置。
7、所有設(shè)備選型采用一線品牌,符合敬業(yè)品牌要求,設(shè)備選型列表報(bào)甲方簽字審核確認(rèn)。
8、灰斗:每個(gè)灰斗配倉(cāng)壁振動(dòng)器;
粉塵卸灰輸送裝置:插板閥、星形卸灰閥、刮板輸送機(jī)(設(shè)斷鏈檢測(cè)裝置);
儲(chǔ)灰倉(cāng):錐體部設(shè)振打裝置、帶排氣裝置、自帶倉(cāng)頂除塵器。檢修平臺(tái)和高料位計(jì)。
9、除塵器排放濃度≤5mg/Nm3。
10、篩焦樓除塵器鋼板(Q235-A)選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠的產(chǎn)品,并對(duì)所有材料作外觀檢查,須提供材質(zhì)證明。除塵器殼體厚度δ=5mm,灰斗厚度δ=6mm。除塵器殼體采用壓型板,外形美觀。
11、除塵器本體設(shè)備要求具有抗結(jié)露和低阻力的效果。除塵器灰倉(cāng)采用分離式灰倉(cāng),不采用船型集中式灰倉(cāng)。
12、電磁脈沖閥:脈沖閥選用3〞產(chǎn)品(使用壽命大于三年),采用直流24伏低壓快速淹沒式脈沖閥。要求自身阻力小,起閉迅速(開啟時(shí)間約0.05s),脈沖閥膜片使用壽命在100萬(wàn)次以上。閥應(yīng)方便檢查和_換濾袋。
13、濾袋袋骨架采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作產(chǎn)品。焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝,自動(dòng)按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度,終經(jīng)酸洗電鍍鋅處理,提高壽命。其外表無(wú)毛刺、焊疤、漏焊現(xiàn)象(籠骨的脫焊在萬(wàn)分之一左右)。為延長(zhǎng)濾袋的使用壽命提供_。
14、花板開孔采用沖壓或線切割工藝,加工完成后,其孔徑偏差小于0.5mm,花板平面度≤1/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差≤3mm,內(nèi)孔加工表面粗糙度Ra3.2,不變形。平整度好,袋口采用自鎖密封裝置,確保無(wú)泄漏,并裝拆方便。
除塵器頂蓋采用壓型凹凸密封頂蓋,所有孔、門、制作及裝置結(jié)束后,進(jìn)行密封試驗(yàn),無(wú)變形,無(wú)水泄漏。頂部鋼板厚度采用δ>6mm。
15、采用離線清灰,滿足單個(gè)倉(cāng)體清灰和檢修要求。
16.噴嘴和引射裝置
采用脈沖噴吹結(jié)構(gòu)。噴嘴采用頂壓翻邊而成,使其滿足長(zhǎng)袋低壓脈沖清灰要求,清灰能耗省,引射裝置各處打磨光滑,_射流量大。
17. 噴吹氣包制造時(shí)對(duì)所有對(duì)接焊縫均采用坡口焊縫形式,氣包要求做作耐壓試驗(yàn),完成后裝上脈沖閥進(jìn)行工況試驗(yàn),氣包無(wú)變形、無(wú)漏氣,脈沖閥能正常工作為合格。
18、上箱體頂部設(shè)計(jì)有坡度,密封蓋邊沿高于上箱體頂面120mm,密封材料采用軟橡膠,以防止積水。采用合理的焊接工藝,減少焊接變形,使上箱體底面平面度小于1mm/m,噴吹管采用快速接頭裝置。
19、脈沖布袋除塵器清灰功能來(lái)源于壓縮空氣,在噴吹氣包管道上設(shè)一路壓力變送器,用于檢測(cè)脈沖閥的工作壓力并參與控制,確保除塵器的運(yùn)行可靠性。
20、除塵器運(yùn)行阻力檢測(cè):在除塵器本體上設(shè)置一個(gè)總壓差變送器。
21、控制:除塵器清灰控制設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)二種方式,可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)控制。
22、除塵設(shè)施驗(yàn)收
除塵設(shè)施的環(huán)保驗(yàn)收由甲乙雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告,費(fèi)用由除塵器制作單位承擔(dān)。壓力容器及壓力管道由除塵器制作單位辦理特種設(shè)備安裝告知和驗(yàn)收,交工時(shí)將特種設(shè)備使用合格證交甲方,費(fèi)用由除塵器制作單位承擔(dān)。
23、所有平臺(tái)、梯子護(hù)欄采用Φ40鋼管制作,高度為1200mm,并加設(shè)100mm高(由平臺(tái)起)圍裙。平臺(tái)板用6mm花紋鋼板或格柵板敷設(shè),走梯寬800mm,踏步200mm,角度30-50℃。
24、除塵器本體及其梯子、平臺(tái)刷四遍漆,底漆兩遍,面漆兩遍,油漆顏色及品牌按敬業(yè)集團(tuán)規(guī)定執(zhí)行。
25、頂部設(shè)檢修用電動(dòng)葫蘆,便于向頂部吊裝布袋。
26、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料》HJ/T 324、《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋框架》HJ/T 325、《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用覆膜濾料》HJ/T 326、《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋》 HJ/T 327、 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器》HJ/T 328 、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T 8471、《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T 8532。