濾筒除塵器設(shè)計選型技巧
濾筒除塵器,脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家,濾筒除塵器參數(shù)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵器結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器是非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計,需要根據(jù)現(xiàn)場工況進(jìn)行設(shè)備選型。
一、濾筒式除塵器的工作原理
它具有操作簡單,清灰連續(xù),阻力穩(wěn)定,過濾速度高,內(nèi)部無運動機件,設(shè)計簡單等特點,是一種效率高的布袋除塵器。除塵效率高,可捕集0.1UM以上的粉塵,使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。附屬設(shè)備少,投資省,技術(shù)要求沒有電除塵器高。它能捕集電除塵難以回收的粉塵,并且在_程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。對負(fù)荷變化適應(yīng)性好,特別適應(yīng)捕集細(xì)微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用。袋式除塵器收集含爆炸危險或帶有火花含塵氣體時安全性較高。
廣大用戶在購買濾筒除塵器之前,_要跟我們公司的技術(shù)人員提前做好充分的溝通,把除塵設(shè)備具體的使用環(huán)境情況說清楚詳細(xì),在必要情況下,我們的技術(shù)人員需要到使用現(xiàn)場進(jìn)行實地的勘測和觀察,只有這樣才能給客戶設(shè)計出適合的濾筒除塵器,以達(dá)到凈化制造車間環(huán)境的目的效果。
二、濾筒式除塵器設(shè)計選型根據(jù)
過濾風(fēng)速的確定
除塵器的過濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一,我們應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合環(huán)境的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,在一般情況下,入口含塵濃度應(yīng)控制在15~30mg/m,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6~0.8m/min;入口含塵濃度在5~15mg/m,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8~1.2m/min;入口含塵濃度在≤5mg/m,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5~2m/min??傊覀冊谶x擇過濾風(fēng)速時,為了降低設(shè)備阻力,一般過濾風(fēng)速選擇時不宜太大。
過濾材料的選擇
濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料,而當(dāng)過濾氣體為常溫或者低于100℃時,其一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如果用于高溫場合時,則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料;如用于有特殊要求場合時,須在訂貨前提前說明,以便我們再另行選擇濾料。
三、濾筒式除塵器主機結(jié)構(gòu)及說明
(1)、主機底板:用于增大及擴散設(shè)備重力點的接觸面積,可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。
(2)、粉塵收集桶:用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器(圖2-1),其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進(jìn)研發(fā)而成的、防粘性、_可靠、適應(yīng)性_廣的物位控制器:將一高頻無線電波施加在探頭上,當(dāng)物料位置發(fā)生變化時,儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變 化,這一變化被電路檢測后通過儀表內(nèi)的分析處理單元進(jìn)行連續(xù)分析,確定周圍環(huán)境(物料)的變化,并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號輸出供遠(yuǎn)程控制或報警使用。儀表_的電路設(shè)計(利用等電位原理),可以使測量電路能消除探頭上物料的堆積對測量的影響,從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。
(3)、旋轉(zhuǎn)排灰閥:旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器,回轉(zhuǎn)下料閥,卸灰閥,排灰閥,關(guān)風(fēng)器,葉輪給料機,鎖氣排料閥,星型卸料閥,星型給料器,鎖風(fēng)閥,鎖風(fēng)排料器,鎖風(fēng)給料器。它們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的,旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部有多個葉片的轉(zhuǎn)子(如圖2-2),上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中,物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻一致的,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的,也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類,一般可用于集塵、排料、低壓輸送,高壓壓輸送等。旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實現(xiàn)供料的實時控制。
(4)主機腳架:用于支撐除塵器設(shè)備主體。
(5)粉塵吸入口:含塵空氣的進(jìn)風(fēng)口。
(6)灰斗:除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。
(7)主機檢測門:主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無異常及破損。
(8)主機中桶:除塵器箱體、用于安放過濾筒,同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小,中桶的骨架設(shè)計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準(zhǔn)展開,以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主。
(9)儲氣罐:用于儲存脈沖壓縮空氣,以無縫鋼管焊接。
(10)脈沖電磁閥:型號為臺灣力揮LPDA40C直角式。適用于脈沖過濾系統(tǒng),包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5~7bar,環(huán)境溫度-40℃~100℃,線圈等級F級線圈,使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標(biāo)準(zhǔn)IEC335。
(11)主機上蓋:用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管,風(fēng)機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機排放。
(12)頂部檢測門:主要是用于_換過濾筒。過濾筒為上拆式設(shè)計,當(dāng)過濾筒需要_換時,可打開頂部檢測門,松動濾筒螺栓后取出濾筒。
(13)噴吹管:噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥,當(dāng)PLC程控儀輸
出脈沖信號時、儲氣罐內(nèi)存儲的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導(dǎo)入噴吹管、噴吹管上設(shè)置有對應(yīng)的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。
(14)風(fēng)機接入口:除塵器連接風(fēng)機的接入口,過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風(fēng)機排放。
(15)過濾筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面_其光滑,孔徑分布均勻,摩擦系數(shù)低,復(fù)合強度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點,PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進(jìn)行,即表面過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料_的_性,使用壽命可達(dá)2年。它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過濾和物料回收方面精密、效果高的新型過濾材料。
(過濾器PTFE微孔濾膜效率實驗室測試技術(shù)結(jié)果)
過濾精度 µm 0.3-0.5 0.7-1.0 1.0-2.0 ≥5.0
過濾效率 ﹪ 99.3 99.6 99.9 100
(16)花板:除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材質(zhì)為6mm碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。
(17)調(diào)壓閥:調(diào)壓閥外接8mm氣管,型號AC2000帶溢流型。安裝于儲氣罐上,用來調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)壓縮空氣存儲壓力,使用壓1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環(huán)境及流體溫度5~60℃,調(diào)壓范圍0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm2),標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣量200 L/min。