關于焦化廠焦爐除塵器技術介紹
焦化廠焦爐除塵器,焦化廠除塵器改造,焦爐機側除塵器廠家在焦化生產過程中，備煤、焦爐、干熄爐及篩焦過程中均會產生大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，還會對現(xiàn)場操作者產生健康危害。
在備煤作業(yè)區(qū)，除了采用密閉式皮帶通廊和儲配一體化煤倉防止煤塵散逸外，還在配煤粉碎機設置了除塵站，通過除塵布袋對粉碎機產生的煤塵進行收集和處理，煤塵返回至裝爐煤中，除塵凈化后的氣體含塵量≤15mg/m3。
在焦爐作業(yè)區(qū)，設置了裝煤車除塵系統(tǒng);裝煤、出焦二合一地面除塵站;推焦車除塵系統(tǒng);使焦爐裝煤、出焦過程中產生的煙塵在經過凈化后達到≤30mg/m3的水平。
在干熄焦作業(yè)區(qū)，設置干熄焦地面除塵站。熄焦罐頂部、循環(huán)風機放散口、排焦口，排焦口皮帶機處的煙塵與干熄爐一二次除塵器的煙氣混合降溫后，經地面除塵站除塵處理，使排出氣體的含塵濃度≤30mg/Nm3。
在運焦、篩焦作業(yè)區(qū)，針對焦炭緩沖倉設置脈沖袋式除塵器;兩個運焦轉運站設計兩個獨立的脈沖袋式除塵器;在篩焦樓，分別設置上部裝焦與下部放焦兩套獨立的機械式脈沖袋式除塵器，使整個運焦、篩焦系統(tǒng)的煙塵排放量≤15mg/m3。
此外，在煤焦制樣室，還設置了獨立的脈沖袋式除塵系統(tǒng)，使煤焦制樣過程中的煙塵排放≤30mg/Nm3。
焦化廠焦爐除塵器設計特點
1. 不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；
2. 滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；
3. 具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4. 罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；
5. 罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有_的儲蓄容積和罩口平均速度。
6. 罩子自身應密封良好；
7.其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。
焦爐機焦側除塵器
改造
1、在機側爐頭上部加裝煙氣導流板；
2、對兩臺裝煤車及兩臺推焦車我公司設計各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺電動切換閥；
3、四臺車各裝配一臺皮提升導通小車；
4、在滑線桿內側安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側各安裝一臺切失換閥；
5、將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦爐接到現(xiàn)有的焦側推焦除塵地面站的入口；
6、新建預噴涂裝置一套；
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