焦爐地面除塵站水密封除塵核心技術(shù)介紹

焦爐地面除塵站水密封 ,焦爐地面站除塵器改造,焦爐機側(cè)除塵器廠家該項技術(shù)屬行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)，嚴于環(huán)保標準要求，以捕集煙塵效率高、占地面小、_低排放、可靠運行和節(jié)能降耗為前提在設備匹配、結(jié)構(gòu)原理、性能等方面有重大創(chuàng)新，為焦化行業(yè)實現(xiàn)推焦工序煙氣逸散達標排放，提供新治理方案。

焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚伲瑩v固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理。其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調(diào)節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。
在兩個集塵煙道對煙塵輸送的過程中有少量的水汽因降溫沉積到集塵煙道下部，還設置了排水系統(tǒng)對集塵煙道沉積的少量水定期進行排空。水封槽底部設置循環(huán)水系統(tǒng)，對水封槽里的水進行排放和補充。水封槽、集塵煙道A和集塵煙道B由支架支撐，但并非剛性連接，而采用集塵煙道整體和水封槽整體底端框架預設凸出結(jié)構(gòu)嵌入于支架頂部預設凹槽內(nèi)，實現(xiàn)水封槽長度方向上可竄動寬度方向上限位的連接形式，此結(jié)構(gòu)用于釋放應力，_結(jié)構(gòu)的安全。

焦化廠地面站除塵器 水密封具體特點如下：
1、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、自動化控制、可靠性高、安全性高；
2、采用多煙道，可以同時輸送搗固裝煤煙塵和推焦煙塵；
3、該系統(tǒng)占用空間小，不受現(xiàn)有爐體、搗固裝煤車、推焦機空間布置的限制；
4、采用水密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了零泄漏，環(huán)保性好。

焦爐裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)、焦爐上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置、上升管根部采用編織石綿繩填塞、裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封等一系列綜合性控制措施，均為經(jīng)濟實用且行之有效的可靠技術(shù)。在國內(nèi)外的焦爐中，這些污染控制措施均被廣泛采用，實踐證明這些措施和技術(shù)均經(jīng)濟有效，且運行穩(wěn)定可靠，可有效防止焦爐爐體泄漏，使焦爐爐體的煙塵排放量減少92%～98%。
此外，本工程還為焦爐裝煤和出焦配備了我國xian進的除塵地面站系統(tǒng)，將焦爐裝煤和出焦時逸散的煙塵經(jīng)捕集后送入地面站除塵，并經(jīng)大型脈沖布袋除塵器凈化后排放，其煙塵捕集率達90%以上，除塵效率達99%，排氣筒出口粉塵排放濃度和排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2中的二級標準要求。使焦爐的大氣污染得到有效控制。
本工程的推焦煙塵治理采用設翻板對接閥的地面除塵站，煙塵由移動吸塵罩及導焦車上的組合式吸塵罩捕集后送入除塵地面站除塵。焦爐推焦除塵地面站系統(tǒng)為目前我國xian進的焦爐推焦煙塵控制技術(shù)，目前在我國多數(shù)焦化廠已有采用，積累有_的運行經(jīng)驗，污染控制效果明顯，是目前解決焦爐推焦過程污染的方法之一。