焦?fàn)t配套機(jī)側(cè)除塵器工程承包-地面除塵站設(shè)計(jì)六要素

焦?fàn)t配套除塵器,焦?fàn)t地面除塵站,焦化廠機(jī)側(cè)除塵本工程兩座焦?fàn)t建一座推焦、裝煤地面除塵站和一座出焦地面除塵站；兩座地面站分別獨(dú)立運(yùn)行，但可互為備用，全部建在焦側(cè)。

一、裝置、工藝及設(shè)備技術(shù)要求
推焦、裝煤水密封除塵傳導(dǎo)系統(tǒng)布置在推焦車及裝煤車尾部下面，推焦、裝煤除塵地面站建在焦側(cè)與攔焦除塵地面站相鄰，布置在三軌外側(cè)，干管獨(dú)立基礎(chǔ)支架。
1、推焦、裝煤除塵系統(tǒng)由車載管道、水密封收集傳導(dǎo)系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、變頻器、消聲器和輸灰系統(tǒng)組成。
2、管道設(shè)備及集塵干管都屬于除塵專用設(shè)備，須經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)制造
3、貯灰倉貯量按≥24h設(shè)計(jì)，倉壁厚度≥6mm，由刮板輸送機(jī)將除塵器灰斗落下的粉塵排入其中。為防止卸灰時(shí)粉塵二次飛揚(yáng)，貯灰倉下設(shè)加濕卸灰機(jī)一臺(tái)，卸灰時(shí)對(duì)粉塵加濕攪拌，裝車運(yùn)走。
4、在水封式干管底部間隔均勻位置設(shè)置若干套排污閥，排污閥設(shè)置檢修平臺(tái)及爬梯，以便定期進(jìn)行排污操作，污水排入端臺(tái)的熄焦水池內(nèi)。每個(gè)排污點(diǎn)設(shè)置手動(dòng)和氣動(dòng)閥各一套，排污管道坡度8‰，閥門以內(nèi)管道采用巖棉保溫，機(jī)焦側(cè)水封槽的排污共用一個(gè)排渣池，采用板框壓濾機(jī)過濾；或直接引至濕熄焦的排渣池。
5、沿水封槽全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)置若干處蒸汽伴熱管，用于冬季的水封槽伴熱，確保冬季不出現(xiàn)結(jié)冰事故。
6、除塵系統(tǒng)在需要進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量、含塵濃度等檢測(cè)部位設(shè)置平臺(tái)、監(jiān)測(cè)孔和監(jiān)測(cè)電源。
7、為防止可能出現(xiàn)的突然斷電事件，在裝煤除塵連接管道上設(shè)置斷電保護(hù)閥門，在除塵風(fēng)機(jī)突然斷電的情況下，斷電保護(hù)閥及時(shí)關(guān)閉，防止危險(xiǎn)氣體進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
8、裝煤除塵系統(tǒng)除塵器采用靜電濾料，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)靜電接地，除塵器本體設(shè)置泄爆閥。
9、防腐處理：除銹等級(jí)Sa2.5，耐gao溫油漆，漆膜總厚度≥120um；各管道設(shè)備有yi定的耐磨能力。
10、充分考慮系統(tǒng)抗震防震措施，本工程所處地區(qū)抗震設(shè)防地震烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.2g。
11、集塵干管各管件之間采用法蘭連接，靜密封漏氣率低于0.5‰。
12、脈沖式布袋除塵器的卸灰、輸灰系統(tǒng)應(yīng)有避免二次揚(yáng)塵的措施。
13、整套設(shè)計(jì)固定資產(chǎn)折舊攤銷年限：機(jī)器設(shè)備≥17年。
14、除塵地面站需設(shè)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；除塵布袋吹灰采用在線清灰方式；
二、選擇焦?fàn)t配套地面站除塵器的六要素：
1、增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
2、攔焦車液壓系統(tǒng)改造。采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。_換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。
3、預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造。改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，提高了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠排到刮板機(jī)內(nèi)，使可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉內(nèi)著火的可能性。
4、增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵裝置。裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的chao聲波清灰裝置，能夠有效地清理布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性。
5、新增集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。地面除塵站加油點(diǎn)眾多，除個(gè)別加油點(diǎn)外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤(rùn)滑方式，對(duì)絕大多數(shù)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機(jī)前后鏈輪兩端軸承共88個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。運(yùn)行期間各加油點(diǎn)出油均勻，潤(rùn)滑良好，使設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。