焦爐地面站除塵器--銅陵焦化廠除塵改造施工現(xiàn)場
焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
焦化廠焦爐推焦車布袋除塵器改造
1. 在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。
2. 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3. 對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設擋風板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4. 在滑線內(nèi)側(cè)設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。
5. 除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果:
（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和我國環(huán)保排放標準。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生事故。
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有_換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，使系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
焦爐地面站除塵器設計步驟
1、布袋除塵器安裝場地的長寬高限制;
2、系統(tǒng)的實際處理風量;
3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;
4、選擇過濾風速、在線或離線清灰方式;
5、計算濾料的總過濾面積;
6、計算濾袋的直徑和長度;
7、計算濾袋數(shù)量，選取骨架結(jié)構(gòu);
8、設計花孔板的濾孔分布;
9、設計脈沖清灰系統(tǒng);
10、設計外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進出風口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、安全防護等，并綜合考慮力學結(jié)構(gòu)。
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